Шлифовальные станки ч.3

Аггрегаты в широколенточных шлифовальных станках

Вальцовые шлифовальные установки широколенточного типа широко используются в структуре широколенточных шлифовальных машин. Контактные валы таких агрегатов могут быть выполнены целиком из твердого металла, такого как алюминиевый сплав, для создания жесткой контактной поверхности, или покрыты резиной разной твердости для создания более эластичных валов. Глубина обработки и размер контактной зоны между абразивной лентой и изделием определяются степенью деформации этих валов под действием нагрузки. Диаметры валов варьируются от 160 до 300 мм, а твердость резины может варьироваться от высокой (более 90 единиц по шкале Шора) до низкой (менее 90 единиц).

Жесткие металлические валы обычно находят применение на станках для калибровки, где удаляют слои толщиной более 1 мм, в то время как более мягкая резина используется на машинах для финишной обработки лакированных поверхностей, где удаляемые слои крайне тонки.

Контактные валы оснащены спиральными канавками на рабочей поверхности для улучшенного охлаждения и эффективного удаления шлифовальной пыли. Для предотвращения отрыва изделий от конвейера в процессе работы используются специальные прижимные линейки. Приводной механизм для движения шлифовальной ленты реализован через электродвигатель, соединенный с валом при помощи клиноременной передачи.

Эти валы служат для калибровки изделий из древесно-стружечных плит, клееного шита или деревянных брусков, гарантируя однородность толщины обработанных поверхностей. Также они используются для снижения шероховатости этих поверхностей.

При калибровочных работах применяют валы меньшего диаметра, а для шлифования — более крупные и мягко облицованные. Основным недостатком является возможность формирования на поверхности обработанных изделий поперечных полос, называемых кинематической волной, что особенно заметно после финишной отделки тонкими пленками или лаком.

Утюжковые шлифовальные агрегаты обеспечивают оптимальный контакт шлифовальной ленты с обрабатываемой зоной благодаря утюжкам с эластичной поверхностью или пневматическим прессом. Эти агрегаты идеально подходят для шлифования древесно-стружечных плит, клееных щитов, брусков после первичной калибровки, а также для работ по шлифовке основ, устойчивых к повреждениям в процессе такой обработки, например, клееной фанеры или толстого строганого шпона.

Комбинированные шлифовальные агрегаты сочетают в себе возможности вальцового калибровочного и утюжкового шлифовального устройств. Это позволяет одновременно проводить калибровку с использованием вальца и устранять кинематическую волну с помощью утюжка, или работать каждым из устройств отдельно. Такие агрегаты используют для обработки древесно-стружечных плит под последующее облицовывание, а также для массивной древесины и деталей, покрытых натуральным шпоном.

Широколенточные шлифовальные агрегаты с секционным утюжком оснащены утюжками, разделенными на отдельные сегменты. Каждый сегмент может индивидуально прижиматься к обрабатываемой поверхности по команде от автоматической системы. Эти устройства предназначены для точной шлифовки поверхностей, чувствительных к глубокому шлифованию, таких как тонкий шпон, грунтованные или лакированные поверхности, где требуется удаление минимального слоя материала. Благодаря независимому давлению каждого сегмента утюжка, следующего за неровностями поверхности, обеспечивается высокая точность обработки. Разработки включают конструкции, где каждый сегмент утюжка состоит из нескольких элементов, каждый из которых может быть индивидуально прижат к детали. Система управления утюжком активируется по сигналам с датчиков, обеспечивая точное совпадение давления срединных частей утюжка с краями обрабатываемых деталей, что критически важно для предотвращения излишнего шлифования на краях деталей.

Антифрикционное покрытие на рабочей поверхности всех утюжков снижает трение между ними и шлифовальной лентой, что способствует долговечности и эффективности работы. Как правило, такие покрытия выполнены из специальных лент с графитовым покрытием.

Утюжковый агрегат

Узколенточные поперечно-шлифовальные установки оборудованы либо пневматическими, либо модульными прижимными устройствами. Они эффективно используются для финишной обработки чувствительных материалов, таких как тонкий шпон, грунтованные или лакированные поверхности. Эти агрегаты часто применяют при шлифовании пород древесины с крупными сосудами, например, дуба или ясеня, а также хвойных деревьев, чтобы избежать появления волн и ребристости на обработанной поверхности.

Конструктивно узколенточные агрегаты состоят из серии шкивов, которые могут выступать в роли приводных, натяжных или опорных. Шкивы связаны шлифовальной лентой, при этом их поверхность обычно выполняется в бочкообразной форме для предотвращения соскальзывания ленты.

Для увеличения производительности и уменьшения нагрузки на ленту в высокопроизводительных станках устанавливают дополнительную защитную ленту, которая передвигается между прижимным устройством и шлифовальной лентой, распределяя рабочие нагрузки. Эта система также включает особые меры для охлаждения и удаления пыли, такие как наклейки в форме шевронов на защитной ленте.

Узколенточный поперечный агрегат

Фрезерные калибровальные агрегаты, хоть и не являются шлифовальными в традиционном понимании, но интегрируются в шлифовальные системы для удаления значительных объемов материала. Они содержат вращающийся ножевой вал с заменяемыми режущими пластинами, который при необходимости может быть выдвинут и транспортирован на специальной тележке для обслуживания.

Строгальный вал

Шлифовальные барабанные агрегаты с валом, заполненным абразивным синтетическим волокном типа «скотч-брайт», используются для мягкого шлифования деликатных поверхностей, таких как натуральный шпон или лакированные изделия.

Барабанные щеточные агрегаты оснащены щетками из натуральных или синтетических волокон и предназначены для очистки поверхности после шлифовки, а также для легкой финишной обработки, удаляя мелкие волокна или пузыри, которые могли образоваться в процессе окрашивания или грунтования.

Барабанные щеточные валы

Конструктивные особенности и функциональность широколенточных шлифовальных станков

В широколенточных шлифовальных станках агрегаты представляют собой сложные конструкции, которые могут включать два и более вращающихся вала-цилиндра, расположенных горизонтально. Эти валы функционируют как шкивы для натягивания шлифовальной ленты. Особенностью их конструкции является консольное крепление, что упрощает процесс замены ленты, исключая необходимость демонтажа дополнительных опор или подшипников. В большинстве широколенточных станков верхний вал является натяжным и поддерживается двумя пневмоцилиндрами, которые отключаются для опускания вала при смене ленты.

Система контроля за положением шлифовальной ленты оснащена струйным воздушным датчиком, который регулирует положение ленты, предотвращая ее соскальзывание и разрыв. В более простых станках могут использоваться менее дорогие механические датчики, хотя их эксплуатация обходится дороже из-за большей стоимости обслуживания.

Привод шлифовальных лент может осуществляться от одного общего электродвигателя для двух агрегатов в экономичных моделях или отдельными двигателями для каждого агрегата в более мощных и дорогих станках.

Особое внимание уделяется качеству склеивания шлифовальных лент, так как некачественные стыки могут привести к дефектам обработанной поверхности или даже к разрыву ленты, что увеличивает производственные затраты.

Настройка широколенточных шлифовальных станков может включать дополнительные устройства для обдува лент сжатым воздухом, системы для снятия статического электричества с обработанных деталей, а также системы вакуумного прижима для обеспечения стабильности прохождения деталей через станок.

На выходе из станка может быть установлено устройство для обдува обработанной поверхности, удаляющее пыль и предотвращающее прилипание за счет электростатического взаимодействия.

Современные модели шлифовальных станков могут быть оснащены электронными системами контроля толщины обрабатываемой заготовки, автоматически корректирующими параметры работы агрегатов для достижения оптимального качества обработки.

Таким образом, широколенточные шлифовальные станки являются высокотехнологичными системами, требующими тщательного подбора комплектации в соответствии с производственными задачами и стандартами качества.