Подбор оборудования «под ключ»: по каким критериям «Мехинструмент» искал поставщика
На этапе модернизации производства у предприятий возникает ряд вопросов: какое оборудование выбрать, как доставить его быстро, как настроить и обучить персонал. ООО «Мехинструмент» пошли простым путем — составили техзадание и отправили его в Интервесп. Как происходил подбор оборудования «под ключ» — в этой статье.
От лопаты до граблей
ООО «Мехинструмент» из Нижегородской области выпускает садовый инвентарь — это различные виды лопат, виллы, грабли, полольники, рыхлители, снеговые лопаты из пластика. Ещё компания производит автокомпоненты: посадочные места и сиденья.
Детали лопат на производстве ООО «Мехинструмент»
Для обработки металлических деталей на предприятии уже был сформирован парк оборудования. Но для оптимизации расходов требовалось новое, более современное.
Подбор станка — по техзаданию
Для подбора техники обратились в Интервесп. Было удобно, что представительство находилось совсем рядом, в Нижнем Новгороде. Со слов главного технолога компании, Александра Кучерова, это было важным фактором в выборе поставщика:
«Комфортно, что представительство компании есть в Нижнем Новгороде. Это территориально удобнее для нас, ведь сокращается срок транспортировки, дальнейшего обслуживания и доставки запчастей».
Новые станки ООО «Мехинструмент» — A3 3000W
Станки подбирали по техническому заданию. Через два месяца техника прибыла на завод и настроена специалистами Интервесп.
«Приехал инженер и за 2-3 дня наладил оборудование, помог подобрать оптимальные режимы. Мы остались довольны сотрудничеством, сейчас ведём переговоры по поставке трубогибов» — прокомментировал покупку технолог предприятия.
Какие задачи решают новые станки
Чтобы уйти от штамповки, ООО «Мехинструмент» купил лазерные станки A3 мощностью 3 кВт. Лазерная резка гораздо выгоднее: меньше затрат на изготовление оснасток, более быстрая переналадка — техника позволяет быстро перестраиваться на различные толщины материала. Высокая скорость резки не влияет на качество реза — края получаются аккуратные и без окалин.
Резка деталей на новых лазерных станках A3 3000W
На станках режут детали для автокомпонентов из листового металла. В основном используется черновая сталь толщиной от 1,5 до 16 миллиметров. Но возможности шире: A3 3000W может работать с высокоотражающими материалами — латунью, алюминием, медью, оцинкованной и нержавеющей сталью. Ещё лазером можно гравировать металл.
Лазерная голова A3 3000W
При высокой производительности лазерного станка затраты на его обслуживание минимальные: техника потребляет немного электроэнергии. Расход режущего газа тоже оптимизирован.
Проверка на прочность
Оборудование работает на предприятии почти два года. При трёхдневном режиме работы случаев обращения по гарантийному ремонту не было.
«Станки в процессе работы показали себя достаточно хорошо: выдерживают все показатели по качеству и по скорости обработки» — прокомментировал качество техники главный технолог ООО «Мехинструмент».
A3 3000W зарекомендовали себя: за 2 года работы — ни одной поломки
Оптимизируете производство или расширяете парк оборудования? Звоните в Интервесп! Поберём станки на основе вашего техзадания, доставим технику в любой город России и поможем её настроить.
У нас есть представительства:
-
в Москве;
-
в Санкт-Петербурге;
-
в Саратове;
-
в Краснодаре;
-
в Екатеринбурге;
-
в Нижнем Новгороде;
-
в Новосибирске;
-
в Казани;
-
в Ростове-на-Дону
-
в Пензе.