Особенности производства мебельного щита. Часть 6

Склеивание

Это ключевой этап производства мебельных щитов, на котором готовые обработанные ламели соединяются с помощью клея. Клей наносится на одну сторону каждой ламели, после чего они помещаются в пресс и механически вталкиваются в область прессования. Этот процесс требует точного регулирования давления, чтобы обеспечить прочное соединение клеевых швов и сохранить целостность щита.

Температура прессования играет важную роль и должна соответствовать особенностям каждой породы древесины. Для некоторых пород, таких как дуб, рекомендуется использовать низкие температуры, чтобы избежать повреждений. Слишком высокая температура может привести к образованию пара, что в свою очередь может изменить окраску древесины и вызвать трещины, особенно если прессование длительное и температура превышает 100°C. В таких случаях древесина начинает усыхать, а цвет, например, у бука, может измениться из-за парникового эффекта. Также важно, чтобы температура в верхней и нижней плитах пресса была одинаковой: даже небольшая разница в 5°C может вызвать искривление щита.

Для дуба, в частности, предпочтительнее использовать холодное прессование или прессование с токами высокой частоты. Эти методы позволяют поддерживать низкую температуру в процессе прессования, что помогает избежать микротрещин, которые становятся заметны после лакировки. При таком способе температура не должна превышать 50-60°C, что гарантирует получение качественного однослойного щита за счет короткого времени воздействия.

Горячее прессование, с другой стороны, значительно сокращает время процесса, так как тепло ускоряет отверждение клея. В зависимости от температуры для этого могут использоваться различные теплоносители: теплая или горячая вода, термомасло. Время прессования напрямую зависит от времени прогрева: чем больше времени требуется на прогрев, тем дольше сам процесс прессования. При горячей воде температура может достигать 90-110°C, а при термомасле – 110-130°C.

При выборе теплоносителя для прессования важно учитывать не только температуру, но и тип клея, используемого для склеивания ламелей. Клей ПВА, обладая термопластичными свойствами, остается пластичным при нагреве. При прессовании с использованием горячей воды клей не отверждается должным образом, так как температура воды в трубах не превышает 60°C, что недостаточно для полного связывания клея. Клей ПВА может работать эффективно только при температуре в пределах 50-60°C, что позволяет ускорить процесс склеивания. Время прессования значительно сокращается – с 10-30 минут до всего 4 минут, что дает экономию времени до 86%.

Однако для клея на основе карбамида требуется гораздо более высокая температура, не менее 60°C, а лучше 80-100°C для правильного отверждения. Температуры теплой воды в 55°C недостаточно для таких клеев, и при их использовании в качестве теплоносителя потребуется применение горячей воды, термомасла или использования токов высокой частоты.

Использование токой высокой частоты – это способ склеивания, при котором применяется емкостной или диэлектрический нагрев в высокочастотном поле переменного напряжения. В промышленности для этих целей используется частотный диапазон от 3 до 13,56 МГц, чтобы избежать вредных помех и несовместимости с другими устройствами, например с радиопередачами. Важно, что токи высокой частоты не нагревают древесину, так как они следуют пути наименьшего сопротивления. Поскольку клей обладает более высокой влажностью, чем древесина, он нагревается быстрее, и за счет этого происходит его нагрев в первую очередь. Когда токи высокой частоты создают электромагнитное поле, электроны в молекулах клея начинают колебаться, и это трение вызывает повышение температуры клеевого шва, что приводит к его нагреву и отверждению.

Такой метод позволяет значительно ускорить процесс склеивания, так как по завершению действия токов клеевой шов сразу же отверждается, в отличие от традиционных методов, где требуется время для естественного отверждения клея.

Форматирование

Это заключительная стадия раскроя мебельного щита, на которой изделие приобретает окончательные размеры (длина и ширина). Этот этап важен для подготовки щита к дальнейшей обработке или использованию. Форматирование выполняется на специализированном оборудовании, что позволяет получить точные геометрические параметры и высокое качество кромок.

После прессования мебельный щит имеет заготовку с прямой и параллельной продольной стороной, но с возможным сдвигом ламелей по длине. Это может привести к трудности точной укладки заготовки на упоры, что делает невозможным правильный раскрой по ширине. Чтобы устранить этот сдвиг и добиться базовой плоскости, щит сначала раскраивается по длине. Это позволяет нивелировать торцевой сдвиг и подготовить материал к следующему этапу раскроя. После того как удален сдвиг в длину, приступают к раскрою по ширине. На этом этапе используется база, полученная после раскроя по длине, для точного форматирования щита. Щит разрезается на требуемую ширину, и в результате получаются прямоугольные заготовки с ровными и параллельными кромками. Этот процесс завершает форматирование, придавая изделию окончательные размеры.

Для высокоточного раскроя мебельных щитов применяются различные виды станков, но чаще всего для форматирования используется двойной торцовочный станок. Этот станок позволяет выполнить как первичный раскрой по длине, так и вторичный по ширине, обеспечивая высокую точность и минимизацию отходов. Станки могут быть оснащены различными дополнительными функциями для оптимизации рабочего процесса, включая системы автоматической подачи и системы выравнивания заготовок.

В результате форматирования щит приобретает идеальную прямоугольную форму с параллельными и ровными кромками, что значительно упрощает дальнейшую обработку и подготовку материала для последующих технологических операций. Этот этап важен для соблюдения всех производственных норм и требований, ведь даже небольшие отклонения от размера или формы могут повлиять на качество готовой продукции.

Такое высокоточечное форматирование помогает не только улучшить внешний вид, но и повысить долговечность мебели или других изделий, произведенных из щита, благодаря точному соблюдению технологических стандартов.