Какой станок без проблем разрежет металл 16 мм: опыт предприятия из Свердловской области
Есть три критерия, на которые ориентируются производители при выборе лазерных установок: это задачи, объём работ и толщина металла, с которым обычно работают. Команда ООО ЗМК «Лидер» работает с толстым металлом и нержавейкой, поэтому и подход к выбору оборудования был особенный. Рассказываем, как выбирали лазер, кто стал фаворитом и как новый станок зарекомендовал себя на производстве.
Без лазера — никак
Компании ООО ЗМК «Лидер» около двух лет — команда производит металлоконструкции. Одно из предложений предприятия — конструкции с перфорацией.
Чтобы резать фасонки и полностью отойти от сверловки, предприятию нужна была лазерная установка. «Работаем с чёрным металлом до 16 мм. В редких случаях, если есть заказы, режем нержавейку» — делится Алексей Артамонов, директор предприятия.
Как прошёл запуск
Станок покупали через Интервесп. Технику начали выбирать в начале октября, месяц ушёл на согласование документов с лизинговой компанией, и в конце декабря лазер выехал со склада поставщика.
«Менеджер Илья отработал на твёрдую пятёрку — он и помог выбрать оборудование. 9 января я написал заявку на пусконаладочные работы, а 11 числа оператор по настройке станка уже был на производстве: за два дня он привёл его в рабочее состояние, ещё пара дней ушла на обучение операторов» — рассказал директор предприятия.
Пусконаладчик продолжает оставаться на связи и консультировать операторов по вопросам настройки. Он отвечает по телефону или в WhatsApp. Время ответа в среднем три-четыре часа, с учётом разницы в часовых поясах.
Умный станок, который не подводит
Выбрали лазер известного китайского производителя. У станка А3 3000W прочная цельносварная рама, усиленная фрезеровкой: такая конструкция делает работу стабильной — без вибраций лазер режет детали ровно.
Станок справляется даже с трудными для обработки материалами: медь, алюминий, латунь, оцинковка, нержавейка. Он подходит не только для резки, но и для гравировки металла.
«Проверяли на стали до 5 миллиметров — можем рекомендовать. Режем азотом, кислород нужен только для металлов, для стали ГС и ИСП. Обрабатываем 150 тонн в месяц» — поделился Алексей Артамонов.
Интерфейс панели управления работает на базе Windows, поэтому операторы легко осваивают управление — даже без опыта работы с подобным оборудованием. Все функции логично организованы и доступны в пару кликов: можно быстро менять настройки, регулировать фокусное расстояние, управлять подачей газа и запускать обход препятствий.
Автоматический контроль высоты резки обеспечивает стабильную работу даже на неровных листах. Все ключевые параметры отображаются на экране в реальном времени, а при любых сбоях система сразу подаёт сигнал через встроенное аварийное оповещение.
Лазерная установка экономно расходует газ, быстро перенастраивается на разные толщины и не требует сложного обслуживания — замена защитного стекла занимает минуты, а система сама регулирует высоту сопла. Это делает технику очень выгодной для бизнеса. Со слов Алексея Артамонова, с момента установки за полгода работы не было необходимости в гарантийном ремонте.
В поисках техники, которая упростит производственные задачи и поможет зарабатывать больше и быстрее? Звоните менеджерам Интервесп! Команда изучит ваши задачи, объём работ, производимые детали, и предложит вариант, который окупится быстро, но прослужит долго!