Как выбрать автоматический кромкооблицовочный станок. Часть 2
Настройка кромкооблицовочного станка
Правильная настройка кромкооблицовочного станка важна для обеспечения качественной обработки деталей, особенно при изменении толщины кромочного материала. Например, при переходе с кромки толщиной 0,4 мм на 2 мм необходимо отрегулировать все узлы станка для соответствия новой толщине. Ручная настройка может включать использование маховиков со счетчиками или подкладку образца под пружину. Для опытного оператора перенастройка занимает около минуты, тогда как новичку может понадобиться значительно больше времени.
Узел станка с ручной настройкой
Пневматическая настройка выполняется с пульта управления и занимает всего несколько секунд. Однако пневматика обычно поддерживает только стандартные размеры, а для остальных положений инструментов требуется ручная корректировка. Самым продвинутым методом является использование сервоприводов, которые автоматически настраиваются с точностью до нескольких сотых миллиметра, что делает этот вариант самым дорогим и эффективным. Комбинированные системы, где часть узлов регулируется пневматикой, а часть – вручную, встречаются достаточно часто.
Панель настройки на сенсорном экране
Настройка узлов на сервоприводах
Клеевые ванны
Клеевые ванны играют ключевую роль в работе кромкооблицовочных станков. Есть мнение, что срок службы станка зависит от состояния клеевой ванны. Все остальные узлы можно заменить или обойтись без них. В зависимости от типа размещения клеевые ванны делятся на верхние и нижние, картриджные и бесклеевые системы.
В классической компоновке клеевая ванна может располагаться выше или ниже клеевого вала. Нижние ванны проще в обслуживании и подходят для небольших производств, где станок используется разными операторами. Однако они подвержены накоплению мусора, а уровень клея в них должен поддерживаться на определенной высоте, чтобы избежать проблем с подачей клея.
Нижнее расположение клеевой ванны
Верхние клеевые ванны, напротив, позволяют держать клей при более низкой температуре, что снижает риск его пригорания. Однако при остановке станка необходимо немедленно закрывать приемные заслонки во избежание вытекания клея, что требует постоянного контроля оператором.
Съемные клеевые ванны удобны для быстрой замены и чистки, что особенно важно при смене типа или цвета клея. Системы хранения, такие как боксы с разъемами для электрокабелей, поддерживают температуру клея, сокращая время запуска станка с получаса до нескольких минут. Это особенно полезно при работе с полиуретановыми клеями, требующими стабильных температурных условий.
Быстросъемная универсальная клеевая ванночка от компании SCM
Предплавители помогают автоматизировать процесс добавления клея, поддерживая постоянный уровень расплавленного клея в ванне, что важно для производств с высоким потреблением клея.
Картриджные системы позволяют использовать “цилиндры” клея, которые плавятся с торца и наносят клей через дюзу. Это уменьшает время подготовки станка и облегчает смену цветов клея.
Бесклеевые системы используют специальные кромки с полиолефиновым клеем, который разогревается лазером или горячим воздухом, создавая «нулевой» шов. Такие системы обеспечивают высокое качество обработки, но являются дорогими и требуют специфических материалов, уступая в водо- и термостойкости швам, выполненным с использованием полиуретанового клея.
Разница в толщине клеевого шва с использованием разного типа клея
Прижимные ролики
После того, как клей и кромка наносятся на деталь, необходимо качественно прижать кромку к торцу для обеспечения прочного сцепления. Это достигается с помощью прижимной группы, состоящей из нескольких цилиндрических роликов. Ролики выполняют функцию охлаждения клея и отведения тепла от кромки, что ускоряет процесс сцепления и повышает качество шва.
Прижимные ролики
На промышленных станках усилие прижима регулируется с помощью пневматических цилиндров. Это обеспечивает более плавное и точное регулирование по сравнению с пружинными системами. Настройка может быть как общей для всей группы роликов, что удобно при замене кромки, так и индивидуальной для каждого ролика, что позволяет добиться максимального качества прижима.
На бюджетных моделях может использоваться фиксированная прижимная группа без регулировки. В таких станках ролики часто обтягиваются резиной, чтобы не повредить деталь при контакте. Это характерно для ручных кромкооблицовочных станков.
Первый ролик прижимной группы, как правило, имеет большой диаметр (80-130 мм) и оснащен собственным приводом, что позволяет ему вращаться синхронно с подачей детали. Его задача – обеспечить первоначальное давление при контакте с кромкой. Чем больше диаметр ролика, тем плавнее происходит контакт, снижая риск замятия края детали.
Остальные ролики в прижимной группе обычно меньшего диаметра (50-70 мм) и вращаются под давлением проходящей детали. Некоторые из них могут иметь конусное схождение для лучшего прижима верхних и нижних краев торца, что особенно важно для устранения ступенек, оставленных подрезным диском форматно-раскроечного станка.
Механизм очистки прижимной группы
Для защиты прижимных роликов от загрязнения клеем используется специальный механизм очистки, состоящий из ножей-скребков, которые прижимаются к роликам. Если кромка закончилась и деталь запачкала ролики клеем, скребки автоматически удаляют его. Это предотвращает загрязнение последующих деталей и избавляет от необходимости ручной чистки роликов, что значительно упрощает обслуживание станка.