Как сократить время шпонирования с 3 часов до 30 минут? Опыт мебельного производителя
Сократить время производства — значит, начать зарабатывать больше. Есть много способов, но самый надёжный — это промышленное оборудование.
Техника работает без ошибок, которые может допустить человек. Один раз настроил — и она будет работать без сбоев годами. В этой статье мы расскажем, какой станок помогает мебельному производству в Чувашии экономить время и деньги уже три года.
От ручного труда к автоматизации
Компания из города Мариинский Посад в Чувашии делает дизайнерскую корпусную мебель. На предприятии есть участок для работы со шпоном — предприятие производит фасады и с натуральными шпоном, и с искусственным.
Мебель от Jim WOOD
Раньше компания для работы со шпоном использовала самодельные станки с примитивными пожарными рукавами. Но в 2022 году предприятие позволило себе гидравлический пресс.
«Мы долго о нем мечтали и, наконец, купили» — делится Алексей Трифонов, руководитель Jim WOOD.
Как запустить технику быстро
«Мы работаем с менеджером Константином — он нам всё организовал, техника приехала быстро. Мастер тоже прибыл в тот же день и всё настроил. Нам дали письменную инструкцию и провели инструктаж — на это ушло 2-3 часа» — Алексей Трифонов, руководитель Jim WOOD.
Специалисты на участке с новым станком
Как пресс показал себя
Выбор остановили на гидравлическом прессе GHVP 6х100. Главное достоинство оборудования в том, что скорость полимеризации увеличивается за счёт температуры. Со слов руководителей, раньше шпонирование занимало 2-3 часа, а с GHVP весь процесс занимает 20-30 минут:
«Этот простейший станок помогает нам эффективно, быстро и качественно шпонировать детали. Качество, которое мы сейчас получаем, значительно лучше, как и скорость».
Пресс GHVP — это мощный инструмент для двусторонней обработки дверей, мебели и панелей. Он справляется с разными материалами: от дорогого шпона до пластика. Технология горячего прессования даёт равномерный нагрев, из-за чего качество изделия становится лучше.
Пресс в работе
Рама пресса сделана из сваренных стальных балок, а плиты — из цельного металла с каналами для циркуляции тепла. Они выдерживают до 250°C и давление до 30 кг/см² без деформации. Специальное покрытие помогает легко очищать их от остатков.
Плиты поднимаются и опускаются ровно, гидравлическая система работает плавно, без рывков. Двигатель находится в масляной среде, что снижает шум и улучшает охлаждение.
Система подъёма плиты
Оборудованием можно управлять с главной панели — оператор просто устанавливает и меняет параметры. Пресс также автоматически поддерживает заданное давление, даже если материал немного сжимается. Плиты открываются автоматически по таймеру.
Панель управления GHVP 6х100
За три года использования к станку не было нареканий. Но были ошибки:
«Оператор путал толщину, но разница была небольшая. Например, он мог положить 19-ю плиту с одной стороны, а с другой стороны, например, 22-ю. Станки портятся при таких перегибах, но у нас было всего два таких случая и оборудование не повредилось» — Алексей Трифонов, руководитель Jim WOOD.
Ищете станок, который будет работать без поломок годами? Звоните в Интервесп! Наши менеджеры изучат ваши задачи и предложат технику, которая лучше всего с ними справится! А чтобы оставаться в курсе новинок, подписывайтесь на нас в социальных сетях
Мы используем cookie. Они помогают нам понять, как вы взаимодействуете с сайтом.