4х сторонние станки ч.7
Расположение шпинделей четырехсторонних станков
В современной деревообрабатывающей промышленности выбор расположения шпинделей на четырехсторонних станках является ключевым аспектом для достижения желаемых технических результатов при обработке деталей. Разнообразие конфигураций шпинделей позволяет адаптировать машины под специфические требования производства, что влияет на возможности обработки различных профилей и комплексности производственных задач.
Примеры различных схем расположения шпинделей иллюстрируют, как можно организовать процесс обработки в зависимости от конкретных потребностей. Так, стандартное расположение шпинделей, позволяющее обрабатывать прямоугольные профили или выполнить неглубокое профилирование с четырех сторон, часто используется для базовых задач. Однако для выполнения более сложных операций, таких как создание глубоких профилей на нижней пласти или правой кромке, требуются более специализированные настройки шпинделей.
Наиболее интересным является применение калевочного суппорта, который может быть установлен в различные положения для выполнения глубоких профилей на всех поверхностях детали или для продольного раскроя. Эта гибкость делает четырехсторонний станок незаменимым оборудованием для производства сложных деревянных изделий.
Конфигурация дополнительных шпинделей, например, нижнего шпинделя для фугования или вертикальных и калевочных шпинделей для обработки кромок, расширяет спектр возможностей деревообрабатывающего станка. Такие машины могут быть особенно полезны при работе с деталями, требующими точного и многогранного подхода к обработке.
Однако, как указывается, некоторые профили невозможно получить без наклона одного из шпинделей, что подчеркивает важность возможности настройки каждого элемента оборудования в соответствии с конкретными требованиями проекта. Это требует от производителей станков не только предложения стандартных решений, но и возможности кастомизации оборудования под специфические нужды заказчика.
Современные производители способны предложить четырехсторонние станки с десятью и более шпинделями, предоставляя потребителям возможность получения сложных профилей и высокую адаптивность в производственных линиях. При этом использование бывшего в употреблении оборудования с нестандартным расположением шпинделей также остается популярным выбором на рынке, предлагая более доступные, но эффективные решения для малых и средних предприятий.Ниже представлены различные схемы взаимного расположения шпинделей в четырехсторонних станках. Эти конфигурации помогают производителям выбирать оптимальную структуру станка в зависимости от требуемого профиля обрабатываемой детали:
Схема 1 позволяет обрабатывать детали с прямоугольным профилем или с неглубоким профилированием с четырех сторон, обеспечивая базовую и наиболее распространенную обработку.
Схема 2 предназначена для фрезерования глубоких профилей на нижней пласти детали, что требует специфического нижнего шпинделя, способного снимать значительные припуски.
Схема 3 настроена для работы с правой кромкой заготовки, позволяя формировать сложные краевые профили.
Схема 4 включает калевочный суппорт, который можно перемещать для выполнения глубоких профилей на всех поверхностях детали и осуществления продольного раскроя.
Схема 5 использует дополнительный нижний шпиндель, который при фуговании позволяет выравнивать нижнюю пласть детали и фрезеровать на ней профиль.
Схема 6 привлекает дополнительные вертикальные и калевочные шпиндели для выборки глубоких профилей по левой кромке и другим поверхностям детали.
Схема 7 идеальна для создания U-образных профилей.
Схема 8 позволяет получать H-образные профили.
Схема 9 нацелена на фрезерование К-образных сечений.
Схема 10 адаптирована для еще более сложных профилей с дополнительными продольными канавками.
Схема 11 подходит для изготовления X-образных профилей.
Защита от шума
На многих деревообрабатывающих предприятиях четырехсторонние станки являются основным видом оборудования, с которым связано множество аспектов производственной эффективности и качества выпускаемой продукции. В то же время одной из значительных проблем при эксплуатации таких станков является высокий уровень шума, который они генерируют во время работы. Во многих странах законодательно установлен максимально допустимый уровень шума на рабочих местах в пределах 85 децибел (дБ), что считается безопасным для восьмичасовой рабочей смены. Однако шум от четырехсторонних станков часто превышает этот порог, достигая уровней в 110 дБ и выше, которые человеческое ухо может выдерживать лишь несколько минут без риска повредить слух.
Снижение уровня шума до безопасных пределов часто не удается даже с помощью шумопоглощающих кожухов, которые, как правило, открыты сзади и имеют скорее декоративное значение. Это вынуждает предприятия принимать дополнительные меры по защите работников, включая установку станков в специализированные звукоизолирующие кабины и обязательное использование антифонов рабочими.
При выборе четырехсторонних станков важно не только сравнивать цены и функциональные возможности различных моделей, но и учитывать способность оборудования к шумопоглощению и предложения по снижению уровня шума от производителей. Оценка таких характеристик должна быть в приоритете, чтобы обеспечить безопасность и комфорт рабочих мест, а также соответствие производства требованиям законодательства о защите труда.