4х сторонние станки ч.3
Сегодня сложно представить деревообрабатывающее производство без использования хотя бы одного продольно-фрезерного четырехстороннего станка. Эти станки играют ключевую роль в изготовлении погонажных деталей, обеспечивая обработку заготовок с постоянным прямоугольным или непрямоугольным сечением.
Классификация четырехсторонних станков
Четырехсторонние станки можно классифицировать по нескольким критериям. В зависимости от их мощности и размера они делятся на легкие, средние и тяжелые модели. Технологические функции этих станков также различаются: обычные четырехсторонние станки, фуговальные и калевочные.
Обычные четырехсторонние станки оснащены стандартным набором суппортов: нижним горизонтальным, правым и левым вертикальными, верхним горизонтальным. Конфигурация и последовательность суппортов могут варьироваться в зависимости от специфики сечения и требований к обработке деталей.
Калевочные станки включают дополнительный суппорт для профильного продольного фрезерования, позволяющий обрабатывать заготовки сверху, снизу, с боков или под углом, и даже выполнение продольного распиливания.
Фуговальные станки специализированы на предварительном фуговании заготовок, обеспечивая высокое качество и точность плоскостности поверхностей перед дальнейшей обработкой.
Процесс фугования
Термин «фуга» происходит от немецкого слова «Fuge», означающего плоский стык или клеевой шов между двумя деталями. Качество фуги определяется степенью плоскостности соединяемых поверхностей. В прошлом немецкие столяры использовали ряд стругов для достижения необходимой плоскостности, включая шрупхобель (Schrupphobel), раубанк (Rauhbank) и фугбанк (Fugebank), что позволяло получать идеально гладкую поверхность для дальнейшего соединения.
Среди современных решений стоит выделить фуговальные станки, появившиеся в середине XIX века. Эти станки, подобно традиционным ручным фуганкам, способны не только выглаживать поверхность, но и корректировать начальную кривизну заготовок, что обеспечивает высокую точность и качество обработки.
Практическое применение фугования
В процессе фугования на станке рабочий должен сначала оценить степень покоробленности заготовки, определяя вогнутые стороны и степень прогиба. Заготовка укладывается на станок таким образом, чтобы её вогнутые стороны были направлены к переднему столу. Стол на начальном этапе настраивается на уровне приемного стола и затем опускается для коррекции прогиба. Это позволяет обеспечить контакт заготовки только по крайним точкам во время обработки, что исключает возможность искривления в процессе фугования.
В итоге четырехсторонние станки с фуговальными возможностями являются неотъемлемой частью оснащения деревообрабатывающих предприятий, играя ключевую роль в обеспечении качества и точности изготавливаемой продукции.
Фуговальные четырехсторонние станки: эффективность и технологические особенности
Фуговальные четырехсторонние станки представляют собой ключевое оборудование в деревообрабатывающей промышленности, обеспечивающее прямолинейность и точность обработки заготовок, которые достаточно жестки и не изгибаются под собственным весом. Разработанные в середине 1960-х годов, эти станки интегрировали функции предварительного фугования по нижней пласти и кромке с последующей четырехсторонней обработкой, что значительно улучшило эффективность производственных процессов.
Каждый фуговальный четырехсторонний станок оснащен удлиненным передним загрузочным столом с продольной линейкой, что позволяет точно регулировать положение заготовок в зависимости от их первоначальной деформации. Регулировка величины припуска, который удаляет первая фугующая фреза, производится вручную станочником, что требует высокой точности и внимания к деталям.
Особое внимание в процессе фугования уделяется переднему концу заготовки: его необходимо обработать до захвата механизмом подачи, чтобы обеспечить опору на приемный стол. Это важно для того, чтобы передняя часть заготовки не «провисала» и не вызывала дополнительного искривления во время обработки. Подача заготовки регулируется таким образом, чтобы первый ролик механизма подачи, который должен быть подъемным, не разгибал покоробленную заготовку, сохраняя её исходную плоскостность.
Для обработки длинных заготовок необходимо, чтобы длина стола станка составляла не менее 2,5-3 метров. Это обусловлено тем, что более короткие столы не способны обеспечить адекватную поддержку заготовке по всей её длине, что критически важно для предотвращения искривлений и сохранения геометрии изделия. Станки с столами менее 1 метра в длину оказываются неэффективными для качественного фугования длинных и жестких материалов.
К сожалению, практика показывает, что даже с наличием фуговального стола станочники зачастую пренебрегают операцией фугования. Механизмы перемещения стола и линейки могут оказаться заклиненными после длительного периода бездействия. Это может привести к неоправданным затратам на приобретение и обслуживание дорогостоящего оборудования, в то время как производство собственного простого загрузочного стола на предприятии могло бы стать более экономичным решением.
Таким образом, важно не только обладать технически совершенными фуговальными четырехсторонними станками, но и регулярно проводить их техническое обслуживание, а также обучать персонал правильной эксплуатации оборудования для максимально эффективного использования его возможностей.