4х сторонние станки ч.2
Технологическое разделение четырехсторонних станков
Четырехсторонние станки, как правило, оборудованы четырьмя шпинделями, которые позволяют обрабатывать заготовку одновременно снизу, сверху и с обоих боков. Однако, в зависимости от дополнительного функционала, такие станки могут иметь и другие технологические возможности.
Станки, предназначенные для исправления исходной кривизны (покоробленности) заготовок, оборудуются устройствами, напоминающими функцию ручного фуганка. Эти фуговальные станки оснащаются удлинённым рабочим (фуговальным) столом на входе и агрегатами, которые создают плоскую базовую поверхность на нижней части и кромках заготовок. Фугование придаёт материалу начальную форму и размер, необходимые для дальнейшей точной обработки.
Четырехсторонний станок SCM SUPERSET NT
Фуговально-калевочные станки объединяют функции обоих предыдущих типов и оснащены узлами, позволяющими одновременно фуговать и выполнять сложное калевочное профилирование. Эти станки являются наиболее универсальными и способны выполнять широкий спектр операций на одном оборудовании.
Исторический вклад в развитие калевочных станков внёс Армин Бернер, который в 1920 году в Германии, работая на фирму Gubisch, сконструировал первый калевочный станок. Благодаря его инновациям был создан первый в мире фуговально-калевочный четырехсторонний станок, который заложил основу для дальнейшего развития и совершенствования этого типа станков.
Четырехсторонний станок Gubish 140/7
Эти технологические разработки позволили значительно расширить возможности производства, сделав обработку деревянных материалов более гибкой и точной, что, в свою очередь, способствовало повышению качества и сокращению времени изготовления деревянной продукции.
Технологические схемы четырехсторонних станков
Четырехсторонний станок представляет собой сложную интеграцию механизмов фрезерных станков, организованных на одной станине для последовательной обработки деталей. Классическая схема расположения шпинделей включает четыре основных элемента, каждый из которых выполняет строго определенную функцию в процессе создания изделия.
Нижний горизонтальный шпиндель – его задача состоит в том, чтобы создать прямолинейную плоскую базовую поверхность на нижней стороне заготовки, аналогично работе шпинделя на фуговальном станке. Этот шпиндель является первым в очереди обработки и задает основу для дальнейших операций.
Первый вертикальный шпиндель (правый) – следует за нижним горизонтальным шпинделем и отвечает за создание плоской прямолинейной базовой поверхности на одной из боковых кромок заготовки. Работа этого шпинделя сравнима с действием вертикального фрезерного станка, где осуществляется фугование кромки. Поверхность, обработанная этим шпинделем, должна быть строго перпендикулярна к нижней базовой плоскости.
Второй вертикальный шпиндель (левый) – аналогичен первому вертикальному шпинделю, но обычно настроен на выполнение рейсмусовой обработки для достижения необходимой ширины заготовки. Этот шпиндель также может использоваться для формирования профиля на кромке заготовки.
Верхний горизонтальный шпиндель – завершает обработку, удаляя припуск с верхней пласти заготовки. Его функционирование схоже с работой на одностороннем рейсмусовом станке, и при необходимости он также может использоваться для формирования профиля на верхней пласти.
Четырехсторонний станок V-Hold c 4мя шпинделями
Эта последовательность обработки позволяет максимально эффективно и точно обрабатывать все четыре стороны детали, что и определило название такого типа оборудования – четырехсторонний станок.
Изменения в конфигурации шпинделей
В зависимости от специфики производства и требований к обработке, конфигурация шпинделей в четырехсторонних станках может варьироваться. Например, необходимость в обработке заготовок с глубокими профилями может привести к добавлению дополнительных шпинделей. Глубина припуска, которую нужно удалить, иногда требует применения более мощных шпинделей или использования нескольких фрез, что особенно актуально при обработке заготовок со сложными поднутрениями.
В некоторых случаях, например, при обработке деталей нестандартной формы, таких как треугольные элементы, может возникнуть необходимость в модификации системы подачи или в использовании специальных суппортов для шпинделей, чтобы обеспечить равномерное продвижение материала через станок.
Инновации и патенты
Одной из значительных инноваций в данной области стал патент, полученный немецкой фирмой Weinig в 1954 году, на универсальный калевочный суппорт, который может быть установлен в различных положениях для выполнения специализированных задач фрезерования. Это позволило значительно расширить технологические возможности четырехсторонних станков, делая их еще более универсальными и адаптируемыми к сложным производственным задачам.
Резюмируя вышесказанное: четырехсторонние станки представляют собой высокотехнологичное оборудование, способное выполнять комплексные обработки деревянных заготовок с высокой точностью и эффективностью. Благодаря своей конфигурации и возможности дополнения различными шпинделями и устройствами эти станки могут быть адаптированы к широкому спектру производственных задач, включая исправление кривизны материала, создание сложных профилей и рациональное использование материала путём точного раскроя. Инновации в области фуговально-калевочных технологий, появившиеся в начале XX века, существенно повлияли на развитие деревообрабатывающей промышленности, улучшив качество продукции и сократив время обработки. Эти станки по-прежнему остаются незаменимыми в современном производстве, где требуется сочетание гибкости, скорости и точности.