Технология производства ДСП. Часть 6

Подготовка древесного сырья в плитном производстве

Современные производства древесных плит, особенно ДСтП, в большинстве своём выстроены по принципу непрерывного технологического потока. Это означает, что работа каждой производственной зоны согласована по производительности с другими, что позволяет минимизировать простой оборудования и избежать избыточных накоплений полуфабрикатов между этапами. Однако при этом некоторые участки обладают определённой автономией и могут работать независимо в пределах допустимых отклонений, поддерживая гибкость всего процесса.

Производственная мощность таких предприятий формируется под влиянием множества переменных. Тип используемого сырья, его качество и доступность, удалённость от источников, логистика, износ оборудования, уровень автоматизации и квалификация персонала – все эти факторы напрямую влияют на эффективность работы. Заводы, построенные по отечественным проектам, как правило, имеют годовую мощность в диапазоне от 25 до 110 тыс. м3 плит, тогда как современные комплексы, разработанные и введённые в эксплуатацию при участии зарубежных фирм, способны выпускать до 250 тыс. м3 в год.

Конфигурация и структура сырьевого склада зависят от того, с каким материалом работает предприятие. Если на переработку поступают круглые лесоматериалы, крупногабаритные отходы или утильсырьё, склад строится с расчётом на тяжёлую технику и крановые системы. В случаях, когда в производстве задействованы сыпучие фракции – такие как щепа или опилки, привезённые с лесопилок, – оборудование и логистика склада существенно отличаются.

Комплексные предприятия, работающие в рамках крупных целлюлозно-бумажных или фанерных производств, как правило, используют преимущественно крупномерное сырьё. В регионах с развитым лесопильным сектором щепа часто получается прямо на месте – в цехах лесозаводов, где отходы горбыля и необрезной рейки перерабатываются на пильно-фрезерных линиях. Эта щепа, полученная из отходов распиловки, благодаря своей стабильности и удобству транспортировки охотно закупается плитными заводами, расположенными поблизости.

Подготовка круглого сырья

Рациональная организация склада сырья требует точного расчёта: объёмы хранения должны обеспечить бесперебойную загрузку производственных линий, но при этом исключать избыточное накопление древесины. Длительное хранение может привести к ухудшению её свойств – древесина высыхает, а при измельчении даёт слишком мелкую фракцию, что снижает качество щепы. К тому же лиственные породы склонны к биологическому разрушению. Оптимальным считается полный оборот запасов в течение одного календарного года.

^{Разобщитель бревен}

Выгрузка древесины с железнодорожных платформ и барж осуществляется при помощи мощных кранов, а её укладка в штабели – кранами средней грузоподъёмности, часто с грейферными захватами. Это позволяет автоматизировать процесс, исключая тяжёлый ручной труд. Специальные грузозахваты применяются для эффективной работы с вагонами и подачи древесины к технологическим линиям.

Процесс приёмки сырья не требует сортировки по породам или размерам: допускаются смешанные партии, брёвна разного диаметра и длины. Даже древесина с признаками грибкового поражения может быть использована при производстве волокнистых плит, за исключением трухлявой гнили, которая недопустима.

Учет сырья ведётся двумя методами – по массе и по объёму. При весовом методе используют вагонные и автомобильные весы, учитывая поправки на влажность и породу. Для перевода массы в объём применяются нормативные коэффициенты, варьирующиеся в зависимости от времени года и типа древесины. Весной и летом древесина содержит больше влаги, что влияет на расчёт объёма. При смешанных породах используют средневзвешенные значения, учитывающие долю каждого типа древесины в партии.

После приёмки древесина подаётся на линию переработки. Первая операция – поштучная подача брёвен, которая осуществляется через разобщители, способные вмещать до 10 м3 леса. Далее следует раскряжёвка – распиловка брёвен на мерные отрезки (обычно по 1 м). Для этого применяются многопильные установки – слешеры. Производительность отечественных 6-пильных слешеров достигает 40 м3 в час, а для более толстых брёвен используются 12-пильные комплексы, обеспечивающие дополнительный ряд реза.

Качество щепы напрямую зависит от чистоты древесины. Загрязнённое сырьё может быстро вывести из строя режущий инструмент и повлиять на геометрию частиц. Поэтому при необходимости древесину обмывают, а иногда и окоряют. Также обязательной процедурой является удаление металлических включений, для чего на современных линиях устанавливаются электронные металлодетекторы.

^{Окорочный станок}

Из-за ограничений по диаметру и конфигурации оборудования, а также из-за особенностей ручной подачи крупные чураки раскалывают. Используются механические дровоколы: цепные колуны с толкателями и раскалывающим клином либо гидравлические колуны, где усилие достигает 30 тонн. Эти установки позволяют подготовить сырьё к дальнейшей переработке без потери производительности и с минимальным участием ручного труда.

Таким образом, этап подготовки древесного сырья представляет собой важную часть технологического цикла, от которой зависит стабильность всей поточной схемы производства плит. Выбор оборудования, организация складов и подготовительных операций должны быть подчинены общим требованиям к качеству и ритмичности потока, обеспечивая надёжную базу для последующих стадий.