Технология производства ДСП. Часть 3

Сырье и материалы для производства древесных плит

На предприятиях, выпускающих древесные плиты, источником сырья может стать практически любое звено лесной промышленности. Наибольшую долю составляют отходы, образующиеся при лесозаготовке – около 40% от общего объёма сплошной рубки. Такие остатки не теряют своей ценности: они становятся основой для производства плит, при этом помогая рационализировать использование древесных ресурсов.

Основные характеристики круглых лесоматериалов, которые можно направить на технологическую переработку, регламентированы стандартом ГОСТ 13-76. Здесь допускаются почти все естественные пороки древесины, за исключением гнили, охватывающей более половины поперечного сечения ствола. Подходящими считаются породы любой группы, включая смешанные. Однако, если речь идёт о достижении высокой прочности ДСтП, предпочтение традиционно отдают хвойным породам – сосне и ели. Эти древесные виды позволяют получить ровную и чистую стружку, а также обеспечивают хорошую деформативность, что благоприятно влияет на механические характеристики плит.

Если речь идёт о ДВП, изготавливаемых по мокрому способу, то и здесь хвойные породы занимают лидирующие позиции. А вот при сухом методе предпочтительнее древесина лиственных пород – как более плотная и устойчивая. При использовании смешанных сортов важно обеспечить баланс в составе массы, добавляя укрепляющие компоненты.

Не менее ценной категорией сырья являются лесосечные отходы, особенно после рубок ухода. Чаще всего это тонкие неокорённые стволы диаметром 2–6 см и длиной до 3 м. Они хорошо подходят для щепоподготовки. В лесопильной промышленности также накапливаются объёмы вторичного сырья – обрезки, горбыль, опилки и рейка. Даже одна лесопильная рама способна ежегодно обеспечить до 15 тыс. м3 материала для дальнейшей переработки в плитную продукцию.

Основные характеристики круглых лесоматериалов, которые можно направить на технологическую переработку, регламентированы стандартом ГОСТ 13-76. Здесь допускаются почти все естественные пороки древесины, за исключением гнили, охватывающей более половины поперечного сечения ствола. Подходящими считаются породы любой группы, включая смешанные. Однако, если речь идёт о достижении высокой прочности ДСтП, предпочтение традиционно отдают хвойным породам – сосне и ели. Эти древесные виды позволяют получить ровную и чистую стружку, а также обеспечивают хорошую деформативность, что благоприятно влияет на механические характеристики плит.

Если речь идёт о ДВП, изготавливаемых по мокрому способу, то и здесь хвойные породы занимают лидирующие позиции. А вот при сухом методе предпочтительнее древесина лиственных пород – как более плотная и устойчивая. При использовании смешанных сортов важно обеспечить баланс в составе массы, добавляя укрепляющие компоненты.

Не менее ценной категорией сырья являются лесосечные отходы, особенно после рубок ухода. Чаще всего это тонкие неокорённые стволы диаметром 2–6 см и длиной до 3 м. Они хорошо подходят для щепоподготовки. В лесопильной промышленности также накапливаются объёмы вторичного сырья – обрезки, горбыль, опилки и рейка. Даже одна лесопильная рама способна ежегодно обеспечить до 15 тыс. м3 материала для дальнейшей переработки в плитную продукцию.

В производстве ДСтП также используют технологическую пыль. Мелкая фракция идёт на формирование наружных слоёв, более грубая – на внутренние. Однако стоит учитывать, что доля пыли в общей массе не должна превышать 50%. При добавлении пыли, особенно шлифовальной, увеличивается потребление связующего, а это может повлиять на себестоимость и привести к нежелательным визуальным дефектам, вроде смоляных пятен.

Что касается плит OSB, то здесь требования к сырью иные. Щепа как таковая не применяется – необходима специальная плоская стружка, которую получают исключительно из крупномерных стволов на узкопрофильных станках. Идеальной считается осина, хотя в оборот идут также сосна, ель и другие мягколиственные породы. Твёрдые лиственные деревья дают много пыли и слишком мелкой фракции, что нежелательно при производстве ориентированно-стружечных плит.

В технологии производства ДВП основным сырьём также является щепа. Но здесь важен её естественный уровень влажности – излишне сухое сырьё не подойдёт. Щепа обязательно проходит сортировку по размерам, причём крупные части дополнительно измельчаются. Для получения качественного волокна важно, чтобы частицы были длиной около 20 мм, с гладкими кромками, а содержание коры не превышало 15%, иначе страдает внешний вид и физико-химические характеристики будущих плит.

На предприятиях, производящих МDF, используют преимущественно отходы лесопиления и круглый лес. Щепа, полученная как побочный продукт на современных деревообрабатывающих линиях, а также станочная стружка и пыль – всё это после обязательной промывки и очистки поступает в производственный цикл.

Учет древесного сырья зависит от его формы. Длинные отрезки измеряют поштучно, короткие или колотые – по объему, с переводом в плотную меру через специальные коэффициенты. Щепу оценивают в плотных кубометрах, используя поправочные коэффициенты полнодревесности, как правило, в пределах 0,36–0,42.