Вертикальный 5-осевой обрабатывающий центр VITO V65

область применения

Вертикальный пятиосевой обрабатывающий центр серии V - это высокопроизводительное универсальное оборудование, используется для пятиосевой обработки рабочих колес, дисков, небольших конструкционных деталей из титанового сплава и т. д., для прецизионной обработки небольших и средних коробчатых деталей, таких как корпуса насосов, оболочки, коробки и т. д., особенно для высокоточной обработки таких элементов, как цилиндричность отверстий, положение отверстий и выравнивание отверстий коробчатых деталей. Портальная конструкция с двумя валками является компактной и разумной, простой в ремонте и обслуживании. Основные закупаемые детали являются продукцией известных производителей в стране и за рубежом, что обеспечивает высокую надежность станка. Станок имеет полностью закрытую защитную конструкцию, эргономичный внешний вид, прост в эксплуатации.

преимущества

• Высокая динамическая производительность
• Линейная ось высокой скоростью резания при точении может эффективно повысить эффективность резания, а также сократить вспомогательное время резания;
• Оси переменного тока с высокой скоростью, высокий отклик и высокую жесткость.
• Высокая точность
• Линейная ось и поворотная ось имеют высокую точность повторного позиционирования, что отвечает требованиям высокоточной обработки;
• Высокая точность обработки отверстий, особенно характеристики обработки фрезерных отверстий, стыковых отверстий и т. д.;
• Высокая жесткость и высокая термостойкость.
• Станок имеет конструкцию с термосимметрией и обладает высокой термостойкостью;
• В главном источнике тепла используется охлаждение при постоянной температуре для переноса большей части тепла и поддержания стабильной точности в течение длительного времени;
• Оптимизированная конструкция с высокими характеристиками жесткости;
• Высокая адаптивность обработки
• Шпиндель, поворотный стол, инструментальный магазин и другие конфигурации, могут адаптироваться к различным материалам и различным условиям работы;
• Функции станка можно настроить для выполнения комбинированной обработки токарно-фрезерным способом
• Простое удаление стружки, простота эксплуатации, простая сборка
• Простое удаление стружки, высокая надежность за счет промывки стружки большим потоком охлаждающей воды;
• Простой и удобный интерфейс;
• Удобная линейная сборка

Компоненты станка

Стандартная конфигурация V65

• Пятиосевая подача, три линейные оси, две поворотные оси
• Высокопрочный чугунный фундамент;
• Линейная направляющая X/Y/Z;
• Ходовой винт X/Y/Z напрямую подключен и приводится в движение, ось Y приводится в движение двойными шариковыми винтами;
• Ход и рабочий диапазон
• Поворотный стол
• Прямой привод роликового кулачка оси A, прямое подключение двигателя с водяным охлаждением, беззазорная трансмиссия, ход ± 120 °, максимальная скорость вращения 16 об/мин, высокая точность и хорошая устойчивость;
• Привод крутящего момента оси C (один двигатель), ход N × 360°, максимальная скорость вращения 50 об/мин, высокая динамика, высокая скорость и ускорение;
• Абсолютный угловой энкодер, полный замкнутый контур управления;
• Гидравлический тормоз, большой крутящий момент, хорошая точность и устойчивость;
• Размеры рабочего стола

Шпиндель

• Электрический шпиндель, производитель INNA;
• Максимальная скорость шпинделя 16000 об/мин, соединение дельта: мощность (S1) 15 кВт, крутящий момент (S1) 23,9 Нм, соединение звезда: мощность (S1) 11 кВт, крутящий момент (S1) 70 Нм; \n
• Передний подшипник шпинделя имеет диаметр φ65, четыре спереди и два сзади, с повышенной жесткостью и смазкой консистентной смазкой;
• Тип держателя инструмента: BBT40
• Диаграмма мощности и крутящего момента

Инструментальный магазин

• Дисковый магазин (1 диск);
• Тип держателя инструмента: BBT40
• Вместительность инструментального магазина 36, количество внутренних колец 18, количество внешних колец 18;
• Максимальный диаметр фрезы: максимальный диаметр фрезы внешнего кольца φ120 мм, максимальный диаметр фрезы внутреннего кольца φ75 мм
• Максимальная длина инструмента 300 мм;
• Максимальный вес инструмента 7 кг;
• Время смены инструмента (инструмент-инструмент) 6 с

Система ЧПУ

• 17-дюймовый экран, IPC200, память 1G, хранилище 8G, USB, RS232/485, TCP/IP, интерфейс Ethernet;
• Синхронизация портального вала;
• Компенсация погрешности шага;
• Пятиосевая функция RTCP;
• Программирование вектора угла;
• Интерполяция с помощью двойной сплайн функции;
• Простое управление;
• Режим высокой скорости и высокой точности (уровень точности);
• Пятиосевая обработка;
• Перемещение вперед и назад;
• Постоянная скорость подачи по пяти осям;
• Пятиосевое измерение инструмента;
• Подача и возврат по пяти осям;
• Компенсация погрешности шага;
• Компенсация люфта;
• Инструменты отладки, обработки, анализа и оптимизации
• Межканальная синхронизация;
• Интерполяция полярных координат;
• NC-Link;
• iNC-Cloud

Измерительная система

• Полузамкнутый контур осей X/Y/Z;
• Ось A/C оснащена абсолютным угловым энкодером, марки Yuheng;
• 07.20.00 Беспроводной датчик, выбор конфигурации
• Беспроводная измерительная головка используется для измерения заготовки на станке;
• Модель OMP60/RMP60, марка Renishaw;
• 07.30.00 Измерение инструмента, выбор конфигурации
• Контактное измерение инструмента, используется для измерения инструмента на станке, с функциями определения профиля инструмента и поломки инструмента;
• Модель TS27R, марки Renishaw

Система смазки

• Централизованная система масляной смазки используется для смазки всех винтов подающего вала и направляющих, с функцией сигнализации уровня жидкости и PLC для управления прерывистой смазкой;
• Шпиндель смазывается предварительно заполненной смазкой (масляно-воздушная смазка используется при выборе шпинделя 03.01.00);
• Поворотный стол смазывается предварительно заполненной смазкой;
• Инструментальный магазин смазывается масляной смазкой

Гидравлическая система

• Объем бака 7 л, давление в системе 8 МПа, расход 20 л/мин, аккумулятором 1,4 л;
• Для разжима инструмента шпинделя, тормоз поворотного стола оси переменного тока

Защитные устройства

• Внешняя защитная крышка станка выполнена из стальной пластины;
• Зона обработки полностью закрыта, что не только гарантирует отсутствие разбрызгивания стружки и охлаждающей жидкости, но и контролирует уровень шума в допустимых пределах;
• Внутренняя сторона станка оборудована защитным экраном из нержавеющей стали;
• Верхняя крышка открывается для облегчения загрузки и разгрузки крана;
• Устройство освещения рабочей зоны
• Горизонтальная раздвижная дверь с механическим замком и электрической защитой;

Стандартная комплектация