Автоматы продольного точения NEXTURN серии SA PII

область применения

Автоматы продольного точения NEXTURN серии SA PII предназначены для обработки заготовок в виде калиброванных прутков, где в качестве зажима используется цанговый патрон. NEXTURN SA PII являются высокопроизводительными станками, на которых можно с высокой скоростью обрабатывать прутки диаметром до 38 мм из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей). Они могут использоваться как на крупносерийных и массовых, так и на малых и среднесерийных производствах.

преимущества

• Автоматы продольного точения NEXTURN серии SA PII имеют одну модификацию PII, и в зависимости от модели отличаются только размером максимально возможной для обработки заготовки;
• Во всех моделях данной серии имеются приводные инструменты и противошпиндель, которые в совокупности с дополнительными осями X2 и Z2 позволяют производить одновременную обработку в обоих шпинделях;
• При максимальном возможном количестве инструментов (опционально до 20 позиций) автомат продольного точения NEXTURN SA32PII становится многофункциональным обрабатывающим центром для обработки прутковых заготовок;
• Основным преимуществом автоматов продольного точения над токарными станками и автоматами является то, что в них используется подвижная шпиндельная бабка, которая производит продольную подачу заготовки вдоль оси шпинделя;
• Наличие приводных инструментов дает возможность обрабатывать фасонные поверхности и производить контурную фрезеровку;
• Благодаря входящему в конструкцию противошпинделю можно производить полный цикл обработки без вынесения отдельных операций на дополнительное оборудование.

особенности конструкции

Станина

• Монолитная станина из сплава «Mechanite», обладающим отличными литейными и прочностными свойствами, значительно повышает жесткость всей конструкции станка. Также станина подвергается последующей обработке (искусственному старению);
• большое число ребер жесткости в конструкции станины обеспечивает не только жесткость конструкции станка, но также виброустойчивость воспринимая динамические нагрузки и воспринимает (гасит) вибрации в момент их возникновения;
• высокая точность за счет использования линейных направляющих класса Р7 (Япония), на которых базируется шпиндель и инструментальный суппорт;
• Высокоточное позиционирование за счет использования ШВП японского производства и немецких датчиков позиционирования;

Схема расположения инструментов

Схема расположения инструментов (пример с макс количеством инструмента)

Одновременная обработка заготовки приводными инструментами по нескольким осям в одном шпинделе

Одновременная обработка заготовки инструментами в одном шпинделе при движении по нескольким осям

Одновременная обработка в двух шпинделях (точение в главном шпинделе и осевое сверление в противошпинделе).

Одновременное нарезание резьбы в главном шпинделе и противошпинделе

Обработка детали при синхронизации главного и противошпинделя.

Обработка детали приводным инструментом при индексации главного движения главного и противошпинделя.

Одновременное внецентренное сверление в главном шпинделе и противошпинделе

Внутренняя обработка при синхронизации движения по осям

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (Япония)

Компоненты станка

• Линейные направляющие класса Р7 (Япония);
• Датчики позиционирования (Германия);
• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (Япония);
• Податчик FEDEK GT-112 (Тайвань) – дополнительно;

Стандартная комплектация

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus;
• Главный шпиндель (прямой build-in привод) и противошпиндель (прямой build-in привод);
• Индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус – ось С;
• Интерфейс податчика прутка;
• Вращающаяся направляющаяся (люнетная) втулка;
• Блок инструментов для наружного точения на 5 позиций;
• Блок приводных инструментов для радиальной обработки на 4 позиции (2 прив + 2 модульные);
• Блок инструментов для обработки в главном шпинделе на 1 фикс позицию (опционально – 1 прив);
• Блок инструментов для обработки в противошпинделе на 4 позиции (в стандарте 4 фикс, опционально – 2 фикс + 2 прив);
• М-код обдува воздухом;
• Датчик выгрузки деталей из противошпинделя;
• Датчик расхода СОЖ;
• Конвейер обработанных деталей;
• Блокировка двери;
• Тормоз главного шпинделя и противошпинделя (пневматика);
• Размер памяти 1 Мб;
• Освещение рабочей зоны;
• Сигнальная лампа станка;
• Настройка длины вылета инструментов;
• Набор инструментов обслуживания станка;
• Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
• Инструкция по эксплуатации станка.

Дополнительные опции

• Неподвижная направляющая втулка
• Промыв отверстия противошпинделя СОЖ (маслом) по М-коду
• Конвейер удаления стружки
• Устройство выгрузки длинных деталей
• Датчик контроля отрезки деталей (механ тип)
• Датчик контроля отрезки деталей (програм тип)
• Блок инструментов оси Y (5 поз)
• MPG маховик (не выносной пульт)
• Трансформатор
• Замена блока осевого инструмента для одновременной обработки в противошпинделе на 4 поз (2 фикс+ 2 прив)
• Замена блока осевого торцевого инструмента для главного шпинделя на 1 прив позицию
• Податчик GT342 3.2м с каналом 42 мм, включая синхронизатор, телескоп и антивибрационное устройство
• Цанги для главного и противошпинделя, толкателя (под определенный диаметр прутка)
• Цанги для направляющей втулки (под определенный диаметр прутка)
• Адаптор цангового патрона для многогранного прутка
• Уловитель масляного тумана
• Дополнительный фильтр для уловителя масляного тумана
• Система подачи СОЖ высокого давления 30/70/120 бар
• Подача СОЖ через инструмент (не более 2х фикс позиций)
• Автоматическая система пожаротушения
• Замена позиции приводного инструмента на модульную WTO
• Блок вихревого нарезания резьбы WTO
• Блок дисковой фрезы для обработки в противошпинделе WTO
• Исполнение станка для работы без направляющей люнетной втулки
• Приспособление-фланец для работы станка без направляющей люнетной втулки
• Полигональное точение (функция Fanuc)
• Гарантия Fanuc 2 года
• Дополнительная оснастка для устройства подачи прутка на различные диаметры прутков