4 года назад в Санкт-Петербурге родилась новая компания по производству мебельных деталей WERT HOLTZ. Начинали в небольшом помещении с простым оборудованием, а пришли к масштабному производству, укомплектованному итальянской техникой. В статье рассказываем историю успеха компании, а также о том, какую роль в этом сыграла фирма Интервесп.

Готовая продукция WERT HOLTZ 

История WERT HOLTZ

Основная деятельность компании — продажа материалов (ЛДСП, МДФ). Но 4 года назад в качестве эксперимента запустили производство мебельных деталей. Спектр услуг: от распила до кромления. 

Выбрали два формата сотрудничества с клиентами: серийное и индивидуальное. Это и стало одним из факторов успеха — гибкость производства помогает подстроиться под изменчивые условия рынка. А в мебельном бизнесе они динамичны — новые интересные модели придумывают ежедневно. За счёт этого рынок растёт, от клиентов нет отбоя. 

Когда увеличились обороты и пошла прибыль, было принято решение: расширяемся! Компания купила вторую линию оборудования и переехала в просторное помещение. Новую технику покупали через Интервесп.

Производство WERT HOLTZ 

Увеличиваем мощности: как выбирали новое оборудование

Фирма увеличила производственную мощность двумя машинами: форматно-раскроечным ЧПУ SCM Gabbiani p55 и кромкооблицовочным станком SCM Olimpic K 560HP. 

В выборе руководствовались тремя критериями:

• цена;

• качество;

• страна-производитель.

И хотя станки из Китая были дешевле, доверия к «итальянцам» было больше.

Итальянский станок SCM

Пусконаладка и новый этап

Интервесп привезли оборудование, установили и настроили станок, обучили оператора. С запуском проблем не было, как и на протяжении всего сотрудничества. Техника требует регулировки, обслуживания, замены расходников, но, со слов директора, кардинально в настройках с момента установки ничего не меняли.

Оборудование не требует частых изменений настроек

Заглянем на производство: работа в цехе сейчас

Сейчас в цехе два форматно-раскроечные центра, но каждый настроен на свои задачи: один на серийное производство, другой — на индивидуальное. 

У каждой детали свой путь: что-то уходит сразу на кромку, что-то на обработку, где-то потребуется присадка. Обрабатывают и МДФ, и ДСП, материалы – преимущественно Egger. 

Обороты компании растут, а мастера отмечают рекорды. 2000 обработанных листов, 2100, 2200 и т.д  — каждый месяц стараются побить планку предыдущего периода.

Директор WERT HOLTZ делится успехами предприятия с редакцией

Планы на будущее

Рынок раскроя обширный, поэтому в планах – только расти! Сейчас строится большой комплекс, в котором все оборудование и материалы будут находиться в одном месте. 

«Мы выросли из этого помещения — нужно больше пространства. О том, где брать новое оборудование, вопрос не стоит — техника и пусконаладка от Интервесп себя зарекомендовали