Токарный станок с ЧПУ DMC DL21MA

Назначение

Токарный станок с ЧПУ DMC DL21MA представляет собой высокопроизводительное оборудование, разработанное для точной и эффективной обработки крупногабаритных и ответственных деталей в условиях тяжелого промышленного производства. Его ключевое назначение — выполнение сложных токарных операций на заготовках значительного диаметра (до 280 мм) и длины (до 410 мм) с обеспечением высокой точности, мощности и надежности процесса. Станок предназначен для серийного и единичного производства, где сочетание скорости и прецизионности является критически важным.

Область применения

Данная модель находит применение в отраслях, где обрабатываемые детали отличаются большими размерами и высокими требованиями к качеству и стойкости:

• Авиационная промышленность: Изготовление высокоточных и прочных компонентов для авиационной техники, таких как детали шасси, силовые элементы планера, валы и корпусные детали, обрабатываемые из жаропрочных и высокопрочных сплавов.
• Энергетическое машиностроение: Производство и ремонт компонентов для турбин (диски, диафрагмы), деталей насосов высокого давления и крупных корпусных элементов энергетического оборудования.
• Тяжелое машиностроение: Обработка крупных деталей для строительной (оси экскаваторов, валы буровых установок) и горнодобывающей техники (шестерни, валки), где важны стойкость к ударным нагрузкам и точность сборки.

Основные преимущества

Токарный станок DMC DL21MA предлагает оптимальный баланс характеристик для интенсивной эксплуатации:

• Высокая мощность и производительность: Мощный шпиндель (11/15 кВт) с высокой частотой вращения (до 4000 об/мин) в сочетании с продвинутой системой ЧПУ обеспечивает высокую скорость резания и быстрые перемещения, что позволяет эффективно обрабатывать различные материалы, включая твердые сплавы, и сокращать время цикла.
• Прецизионная точность и технологическая гибкость: Станок обеспечивает исключительную точность обработки благодаря использованию прецизионных направляющих и жесткой конструкции. Это, в сочетании с широкими возможностями настройки программ, позволяет адаптировать оборудование под различные и сложные производственные задачи.
• Надежность и долговечность при интенсивной работе: Надежная конструкция на основе массивных литых компонентов и эффективные системы охлаждения гарантируют стабильную работу и продолжительный срок службы станка даже в условиях непрерывной многосменной эксплуатации.

Особенности конструкции

Конструктивные особенности данной модели направлены на обеспечение плавности хода, снижение вибраций и эффективного отвода тепла:

• Линейные направляющие: Применение высокоточных линейных направляющих качения по всем рабочим осям обеспечивает плавное, точное и минимально инерционное перемещение суппорта. Это сводит к минимуму износ, повышает позиционную точность и увеличивает ресурс механических узлов.
• Ременной привод шпинделя: Использование ременной передачи между двигателем и шпинделем служит эффективным демпфером, снижая передачу вибраций от привода и уменьшая общий уровень шума. Это улучшает качество обработки поверхности и повышает комфорт оператора.
• Продвинутая система охлаждения: Высокоэффективная система подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) обеспечивает интенсивный отвод тепла из зоны резания и от шпиндельного узла. Это поддерживает стабильные температурные условия, что критически важно для продления срока службы режущего инструмента, предотвращения тепловых деформаций заготовки и обеспечения высокого качества обрабатываемой поверхности.
• Технические параметры: Максимальный диаметр точения — 280 мм, длина точения — 410 мм, что определяет его как станок для обработки деталей с крупным, но не чрезмерно длинным форматом.

Комплектация cтандартная

• ЧПУ Fanuc 0i- Mate TD (для 22А, 22LA, 22В, 22LВ)
• ЧПУ Fanuc 0i- TD
• Гидравлический патрон Ø 200 мм (8’’) для 22А
• Гидравлический патрон Ø 250 мм (10’’) для 22B
• 12-позиционный инструментальный револьвер
  • 12-позиционный инструментальный револьвер с приводными позициями (BMT55) для 22МА/22МВ
  • Кабинетная защита рабочей зоны
  • Система подачи СОЖ
  • Стандартный комплект инструментальныхблоков
  • Комплект мягких кулачков – 2 шт.
  • Задняя бабка
  • Замок двери рабочей зоны
  • Сигнальная лампа
  • Гидравлическая система
  • Трансформатор
  • Интерфейс устройства прутковой подачи
  • Вспомогательный инструмент
  • Инструкция по эксплуатации

Комплектация дополнительная

• Устройство предварительной настройки инструмента
• Стружкоуборочный конвейер
• Автоматическая дверь рабочей зоны
• Улавливатель готовых деталей