Токарный станок с ЧПУ DL21LA

Назначение

Токарный станок с ЧПУ DL21LA представляет собой высокопроизводительное оборудование, предназначенное для прецизионной обработки крупногабаритных и сложных деталей. Его ключевое назначение — выполнение всего спектра токарных операций на заготовках значительного диаметра (до 350 мм) и увеличенной длины (до 550 мм) с обеспечением высочайшей точности и качества поверхности. Станок спроектирован для работы с ответственными деталями в условиях серийного и единичного производства, где требуются как мощность, так и прецизионность.

Область применения

Данная модель находит применение в стратегически важных отраслях тяжелой и высокоточной промышленности:

• Аэрокосмическая промышленность: Изготовление крупногабаритных компонентов для планеров летательных аппаратов (лонжероны, шпангоуты), силовых элементов шасси и деталей двигателей, где действуют экстремальные требования к точности и прочности.
• Энергетическое машиностроение: Производство и ремонт компонентов для паровых и газовых турбин (диски, диафрагмы), крупных корпусных деталей генераторов и насосного оборудования.
• Транспортное машиностроение: Обработка крупных деталей для железнодорожного подвижного состава (оси, шкворни), судостроения (гребные валы, фланцы) и тяжелой карьерной техники.

Основные преимущества

Токарный станок DL21LA предлагает комплексное решение для задач, требующих сочетания мощности и точности:

• Мощность и высокая точность обработки: Мощный шпиндель (11/15 кВт) с высоким крутящим моментом в сочетании с точным управлением от продвинутой системы ЧПУ позволяет эффективно обрабатывать детали больших размеров, обеспечивая при этом строгое соблюдение геометрических допусков и чистоту поверхности.
• Технологическая гибкость и универсальность: Способность работать с широким спектром материалов — от конструкционных сталей и чугунов до специальных сплавов и композитов — делает станок адаптивным инструментом для решения разнообразных производственных задач в рамках своего типоразмера.
• Продвинутая автоматизация и производительность: Автоматическая смена инструментов и высокие скорости перемещения по осям значительно сокращают вспомогательное (непроизводительное) время, минимизируют простои и повышают общую эффективность производственного цикла.

Особенности конструкции

Конструкция станка основана на решениях, обеспечивающих долговременную стабильность и защиту точной механики:

• Линейные направляющие: Использование прецизионных линейных направляющих качения по всем осям обеспечивает минимальное трение, высокую точность позиционирования, плавность хода и увеличенный ресурс механических компонентов по сравнению с традиционными направляющими скольжения.
• Прочная чугунная станина: Массивная цельнолитая станина из высококачественного чугуна служит абсолютно жестким и демпфирующим основанием. Она эффективно поглощает вибрации, возникающие при обработке крупных заготовок, что является фундаментом для достижения высокой точности и качества поверхности.
• Эффективная система охлаждения: Мощная система подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) обеспечивает интенсивный отвод тепла из зоны резания и от шпиндельного узла. Это предотвращает термические деформации заготовки и инструмента, продлевает срок службы режущей оснастки и стабилизирует процесс обработки.
• Технические параметры: Максимальный диаметр точения — 350 мм, длина точения — 550 мм, частота вращения шпинделя — 4000 об/мин, диаметр прутка — 65 мм. Эти характеристики определяют его как станок для обработки крупных, но технологичных деталей с возможностью высокоскоростного чистового точения.

Комплектация cтандартная

• ЧПУ Fanuc 0i- Mate TD (для 22А, 22LA, 22В, 22LВ)
• ЧПУ Fanuc 0i- TD
• Гидравлический патрон Ø 200 мм (8’’) для 22А
• Гидравлический патрон Ø 250 мм (10’’) для 22B
• 12-позиционный инструментальный револьвер
  • 12-позиционный инструментальный револьвер с приводными позициями (BMT55) для 22МА/22МВ
  • Кабинетная защита рабочей зоны
  • Система подачи СОЖ
  • Стандартный комплект инструментальныхблоков
  • Комплект мягких кулачков – 2 шт.
  • Задняя бабка
  • Замок двери рабочей зоны
  • Сигнальная лампа
  • Гидравлическая система
  • Трансформатор
  • Интерфейс устройства прутковой подачи
  • Вспомогательный инструмент
  • Инструкция по эксплуатации

Комплектация дополнительная

• Устройство предварительной настройки инструмента
• Стружкоуборочный конвейер
• Автоматическая дверь рабочей зоны
• Улавливатель готовых деталей