Токарный станок с ЧПУ DL10TMH

Назначение

Токарный станок с ЧПУ DL10TMH — это высокопроизводительное прецизионное оборудование, разработанное для выполнения сложных токарных операций в условиях интенсивного серийного и массового производства. Его ключевое назначение — обеспечение высочайшей точности и надежности при обработке ответственных деталей среднего размера, где критически важны стабильность параметров и качество поверхности. Станок предназначен для работы как с прутковым материалом, так и со штучными заготовками.

Область применения

Оборудование DL10TMH востребовано в высокотехнологичных отраслях с жесткими требованиями к качеству компонентов:

• Автомобилестроение: Серийное производство высоконагруженных деталей трансмиссий (шестерни, синхронизаторы), компонентов топливной аппаратуры и прецизионных элементов двигателей.
• Аэрокосмическая промышленность: Изготовление высокоточных компонентов для систем управления полетом, гидравлики и вспомогательных агрегатов летательных аппаратов, где действуют минимальные допуски.
• Общее тяжелое и точное машиностроение: Создание деталей для промышленных насосов, компрессоров, редукторов и другого оборудования, требующего долговечности и надежности.

Основные преимущества

Токарный станок DL10TMH предлагает сбалансированное сочетание мощности, точности и эффективности:

• Мощность и высокая производительность: Мощный высокооборотистый шпиндель (3500 об/мин) в паре с продвинутой системой ЧПУ обеспечивает высокие скорости резания и быстрые перемещения, что позволяет сократить время производственного цикла при обработке сложных деталей.
• Исключительная точность обработки: Высокая точность вращения шпинделя, минимальный люфт в кинематической цепи и жесткая конструкция гарантируют стабильное соблюдение заданных допусков и превосходное качество обработанной поверхности, соответствующее строгим отраслевым стандартам.
• Технологическая универсальность: Способность эффективно обрабатывать широкий спектр материалов (от конструкционных сталей до специальных сплавов) благодаря сбалансированным характеристикам делает станок адаптивным решением для разнообразных производственных задач в рамках своего типоразмера.

Особенности конструкции

Конструктивные особенности данной модели ориентированы на максимизацию полезного времени работы и обеспечение стабильности процесса:

• Система быстрой смены инструмента (Quick Tool Change): Механизм обеспечивает минимальное время смены инструмента на 12-позиционной револьверной головке стандарта VDI
  • Это кардинально сокращает вспомогательное время между операциями, напрямую повышая общую производительность станка.
  • Продвинутая система ЧПУ: Управление на базе современного контроллера (например, Fanuc) предоставляет интуитивный интерфейс, мощные возможности программирования сложных контуров и обеспечивает высочайшую повторяемость операций, что является основой для стабильного качества в серийном производстве.
  • Эффективная система охлаждения: Интегрированная система подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) поддерживает термическую стабильность в зоне резания и шпиндельного узла. Это улучшает качество обработки, предотвращает тепловые деформации и значительно продлевает ресурс режущего инструмента.
  • Технические параметры: Максимальный диаметр точения — 190 мм, длина точения — 350 мм, сквозное отверстие шпинделя — 87 мм, что определяет его способность работать с заготовками увеличенной длины при сохранении компактного диаметра обработки.

Комплектация cтандартная

• ЧПУ Fanuc 0i Mate TD для DL T, TH
• ЧПУ Fanuc 0i TD для DL TM
• 10-позиционный инструментальный револьвер для DL T, TH
• 12-позиционный инструментальный револьвер с приводными позициями (VDI 30) для DL ТМ
• Кабинетная защита рабочей зоны
• Система подачи СОЖ
• Стандартный комплект инструментальных блоков
• Комплект мягких кулачков – 2 шт.
• Замок двери рабочей зоны
• Сигнальная лампа
• Педаль управления патроном
• Гидравлическая система
• Трансформатор
• Интерфейс устройства прутковой подачи
• Вспомогательный инструмент
• Инструкция по эксплуатации

Комплектация дополнительная

• Задняя бабка
• Устройство предварительной настройки инструмента
• Стружкоуборочный конвейер
• Автоматическая дверь рабочей зоны
• Улавливатель готовых деталей
• Блок аксиального приводного инструмента для DL TM
• Блок радиального приводного инструмента для DL TM