Токарные обрабатывающие центры с наклонной станиной и держателем линейного типа DMC DL 6G / DL 8G

Токарные обрабатывающие центры DMC серии DL 6G / DL 8G – оптимальный выбор для производств, занимающихся изготовлением и простых деталей, метизов и т.д., где не требуется большое количество инструмента.

Смена инструмента на станках данной серии занимает исключительно малое время. Это обусловлено тем, что инструментальному столу нужно выполнить минимальное количество перемещений на холостых ходах. За счет этого уменьшается машинное время и возрастает производительность;

Конструкция без револьверной головы удешевляет модели DL 6G / DL 8G при сохранении качества, надежности и точности обработки.

Классическое исполнение станины с высокой степенью жесткости наряду с высокотехнологичными решениями и качеством литья обеспечивают исключительное качество. Ее тепловые деформации в процессе работы минимальны;

Наклон станины в 60° позволяет легко удалять стружку из рабочей зоны. Далее она убирается стружкоуборочным транспортером (поставляемым в качестве опции);

Линейные направляющие и приводные механизмы станков DL 6G / DL 8G защищены телескопическими стальными кожухами. Они предотвращают загрязнение, защищают от попадания стружки и продлевают срок эксплуатации станка с сохранением точности работы;

В моделях данной серии применяются высокоточные шарико-винтовые пары (ШВП). В шарико-винтовых передачах трение скольжения заменено трением качения. Винт и гайку разделяют ряды шариков, движущихся в углублениях резьбы винта. Рециркуляция шариков обеспечивается возвратными каналами;

Такая система обеспечивает:

Стабильную работу даже при больших нагрузках;

Высокую плавность хода;

Низкий уровень шума;

Долговечность;

Большой КПД;

Минимальное трение;

Возможность работы при больших скоростях;

Точность позиционирования;

Отсутствие люфта;

Возможность регулирования преднатяга.

Особенностью ШВП в токарных центрах DMC серии DL 6G / DL 8G является схема привода: от вала серводвигателя напрямую через соединительную муфту на винт ШВП;

Прямой привод обеспечивает движение во время механической обработки без шума, зазора и вибрации с заданной точностью;

Для высокой стабильности работы шпиндель установлен на сдвоенных цилиндрических роликовых и угловых упорных подшипниках в передней и задней точках опоры;

Шпиндель и суппорт приводятся в движение от асинхронных двигателей, что обеспечивает быстрое позиционирование с минимальным временем отклика, высокие скорости перемещений;

Автоматическая система смазки предусматривает надежную и своевременную смазку всех направляющих осей перемещения и ШВП;

Смазочные каналы, расположенные в литье шпиндельной бабки, позволяют свести к минимуму тепловую деформацию шпинделя;

Автоматическая дверь рабочей зоны (поставляемая в качестве опции) открывается и закрывается по команде программы без помощи оператора, а также позволяет автоматически выполнять операции при использовании роботизированного устройства загрузки / выгрузки.