Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HOLD HB611CGSXF WP1

Область применения

Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ предназначены для высокоточной обработки мебельных деталей и выполнения сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях заготовок. Оборудование обеспечивает высокую точность позиционирования, стабильное качество обработки и полностью соответствует современным требованиям мебельного производства.

Благодаря автоматизированной системе управления на базе промышленного компьютера станок способен выполнять сложные карты присадки с обработкой детали сразу с шести сторон за один цикл, что значительно сокращает производственное время и исключает необходимость повторного базирования заготовки.

Оборудование позволяет получать детали с большим количеством отверстий, строго соответствующих проектным размерам, без сколов и дефектов поверхности, обеспечивая высокое качество готовой продукции.

Помимо операций сверления, станок оснащается верхним и нижним фрезерными агрегатами для выполнения прямолинейных и криволинейных пазов, что расширяет технологические возможности оборудования и позволяет выполнять несколько операций на одном рабочем центре.

Поддержка работы со сканером штрихкодов обеспечивает интеграцию в автоматизированные производственные линии, ускоряет идентификацию деталей, снижает вероятность ошибок оператора и значительно повышает общую производительность предприятия.

Основные преимущества

• Дополнительное аспирационное отверстие в центральной части верхней сверлильной головы эффективно удаляет пыль из рабочей зоны и предотвращает её оседание на поверхности заготовки.
• Верхний шпиндель оснащён горизонтальным пильным диском и вертикальной фрезой, что позволяет выполнять горизонтальные пазы для светодиодной подсветки, профильных ручек и других конструктивных элементов мебели без дополнительной обработки.
• Минимальный размер обрабатываемой детали составляет всего 70 × 30 мм, что обеспечивает высокую гибкость при производстве небольших мебельных компонентов.
• Подающий захват имеет специальную конструкцию с центральным технологическим окном, благодаря чему возможно выполнение сверления в центральной части даже небольших заготовок без изменения их положения.
• Увеличенный ресивер с системой стабилизации давления обеспечивает стабильную работу пневматической системы и надёжную фиксацию деталей в процессе обработки.
• Интеллектуальная система бокового выравнивания автоматически корректирует положение заготовки, повышая точность присадки и исключая ошибки позиционирования.
• Для перемещения рабочих узлов используется высокоточная зубчатая рейка класса точности DIN6, прошедшая прецизионную шлифовку. Такая конструкция обеспечивает стабильную точность и не требует сложного обслуживания.
• Два сервоприводных захвата гарантируют точное позиционирование деталей. Во время быстрого перемещения нижняя часть захвата автоматически опускается, предотвращая контакт с панелью. Дополнительно предусмотрена система обдува для удаления пыли и предотвращения повреждения поверхности материала.
• Станок позволяет одновременно выполнять обработку верхних и нижних пазов, существенно сокращая производственный цикл.
• Поддерживается одновременная обработка двух заготовок, что значительно повышает производительность оборудования.
• Функция предварительного моделирования позволяет проверить программу обработки до запуска и исключить возможные ошибки оператора.
• Система анализа данных контролирует ресурс каждого сверла и фрезы, ведёт учёт времени работы инструмента и автоматически уведомляет о необходимости его замены.
• Функция статистики производства собирает данные по каждой детали: QR-код, время начала и окончания обработки, продолжительность цикла и интервалы подачи заготовок, что упрощает контроль эффективности работы персонала и производственных процессов.
• Многоосевая система ЧПУ с многоканальной архитектурой отображает обработанные и ожидающие обработки задания отдельно, позволяя исключить пропуск операций. Благодаря параллельному управлению разгрузкой и обработкой захваты автоматически возвращаются в зону загрузки сразу после выгрузки готовой детали, обеспечивая непрерывный производственный цикл.

Элементы конструкции

Схема расположения рабочих групп

NOIMG

Верхняя голова:

• 12 вертикальных шпинделей, 8 горизонтальных;
• 1 фрезерный шпиндель;
• 1 пазовая пила для боковых пазов.

Нижняя голова:

• 9 вертикальных шпинделей;
• 2 фрезерных шпинделя.

Комбинированный верхний шпиндель

NOIMG

Шпиндель оснащен как горизонтальным пильным диском, так и вертикальной фрезой и может два вида процессов. Пильный диск предназначен для выполнения паза в торце заготовки для прокладки проводов, светодиодной ленты и других индивидуальных процессов.

Пазовальная пила

NOIMG

Пазовальная пила (S)

2 нижних фрезерных шпинделя

NOIMG

Возможность установить 2 фрезы для разных операций (например, одну для прямых пазов, а другую для фрезеровки фасада) в соответствии с задачами. Это исключает необходимость вручную менять фрезы и повышает эффективность обработки.

Система сканирования

NOIMG

Сканер для работы со штрих-кодами и QR-кодами автоматически загружает графические файлы и сокращает время перехода на различные карты присадки. Позволяет экономить рабочее время.

Интерфейс управления

NOIMG

Операционное программное обеспечение на базе Windows. Мощное, простое в управлении.

Интеллектуальный боковой упор

NOIMG

Боковой упор для дополнительной поддержки детали во время операций обработки. Автоматическое позиционирование в зависимости от ширины панели.

Прецизионный направляющий рельс.

NOIMG

Направляющий рельс при изготовлении обрабатывается на крупногабаритном портальном обрабатывающем центре с ЧПУ, с высокой точностью, что позволяет обеспечить стабильность хода при высокоскоростной работе станка.

Двойной захват

NOIMG

Два захвата управляются сервоприводами и обеспечивают точное позиционирование. Когда захват быстро перемещается, нижняя пластина захвата опускается, чтобы избежать касания панели. Захват имеет функцию обдува, для удаления пыли/стружки во избежание повреждения заготовки

Высокоточная рейка и шестерня

NOIMG

Стойка 2M имеет высокие технические характеристики, большую поверхность контакта, сильную несущую способность и стабильную передачу.

Автоматическая система смазки

NOIMG

Регулируемая автоматическая смазка продлевает срок службы оборудования.

Электрокомпоненты системы управления

NOIMG

Низковольтное электрооборудование выбирается из известных мировых брендов, которые обладают сильной способностью защиты от помех и обеспечивают более плавную и стабильную работу оборудования.

Система управления сервоприводом

NOIMG

Высокопроизводительный сервопривод с шиной и двигателем абсолютного значения, обладает высокой помехозащищенностью. Нет необходимости возвращаться к базовой точке, что позволяет избежать погрешности точности, вызванной помехами переключателя базовой точки

Разгрузочный стол

NOIMG

Разгрузочный стол с приводным конвейером.