Область применения
Автомат продольного точения NEXTURN SA32PYII предназначен для обработки заготовок в виде калиброванных прутков, где в качестве зажима используется цанговый патрон. NEXTURN SA32PYII предназначен является высокопроизводительным станком, на котором можно с высокой скоростью обрабатывать прутки диаметром до 32 мм из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей). Он может использоваться как на крупносерийных и массовых, так и на малых и среднесерийных производствах.
Преимущества
- Автоматы продольного точения NEXTURN серии SA32PYII имеют одну модификацию PYII, и в зависимости от модели отличаются только размером максимально возможной для обработки заготовки;
- Во всех моделях данной серии имеются приводные инструменты и противошпиндель, которые в совокупности с дополнительными осями X2, Z2, Y2 позволяют производить одновременную полноценную обработку в обоих шпинделях;
- Основным преимуществом автоматов продольного точения над токарными станками и автоматами является то, что в них используется подвижная шпиндельная бабка, которая производит продольную подачу заготовки вдоль оси шпинделя;
- Наличие приводных инструментов дает возможность обрабатывать фасонные поверхности и производить контурную фрезеровку;
- Благодаря входящему в конструкцию противошпинделю можно производить полный цикл обработки без вынесения отдельных операций на дополнительное оборудование.
Особенности конструкции
- Одновременная обработка заготовки приводными инструментами по нескольким осям в одном шпинделе;
- Одновременная обработка заготовки инструментами в одном шпинделе при движении по нескольким осям;
- Одновременная обработка в двух шпинделях (точение в главном шпинделе и осевое сверление в противошпинделе);
- Одновременное нарезание резьбы в главном шпинделе и противошпинделе;
- Обработка детали при синхронизации главного и противошпинделя;
- Обработка детали приводным инструментом при индексации главного движения главного и противошпинделя;
- Одновременное внецентренное сверление в главном шпинделе и противошпинделе;
- Внутренняя обработка при синхронизации движения по осям.
Монолитная станина из сплава «Mechanite», обладающего отличными литейными и прочностными свойствами, значительно повышает жесткость всей конструкции станка. В процессе производства она подвергается специальной обработке (искусственному старению);
Множество ребер жесткости в конструкции станины обеспечивает не только прочность конструкции станка, но и его виброустойчивость. Вибрации гасятся в момент их возникновения и станок остается в стабильном положении;
Высокая точность обработки достигается за счет использования линейных направляющих класса Р7 (Япония), на которых базируется шпиндель и инструментальный суппорт;
Максимально точное позиционирование возможно благодаря использованию ШВП японского производства и немецких датчиков позиционирования;
Возможность обработки как длинных деталей, так и коротких за счет системы люнетной (поддерживающей) цанги с использованием направляющей втулки и системы без люнетной (поддерживающей) цанги;
Станки данной серии оснащаются системами ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (Япония), которые позволяют не только легко и удобно программировать с высокой скоростью обработки данных, но и обеспечивают высокоточную скоростную механическую обработку.
Примеры обработки на автомате продольного точения NEXTURN SA32PYII:
Компоненты станка
- Линейные направляющие класса Р7 (Япония);
- Датчики позиционирования (Германия);
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (Япония);
- Уловитель масляного тумана Filtermist (Великобритания) – дополнительно;
Стандартная комплектация
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus;
- Главный шпиндель (прямой build-in привод) и противошпиндель (прямой build-in привод);
- Индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус – ось С;
- Интерфейс податчика прутка;
- Вращающаяся направляющаяся (люнетная) втулка;
- Блок инструментов для наружного точения на 5 позиций;
- Блок приводных инструментов для радиальной обработки на 5 позиций (2 прив. + 3 модульные);
- Блок инструментов для обработки в главном шпинделе на 2 позиции (2 фикс., опционально – 2 прив.);
- Блок инструментов для обработки в противошпинделе на 4 позиции (в стандарте 2 фикс. + 2 прив., опционально – см. список опций);
- М-код обдува воздухом;
- Датчик выгрузки деталей из противошпинделя;
- Датчик расхода СОЖ;
- Конвейер обработанных деталей;
- Блокировка двери;
- Тормоз главного шпинделя и противошпинделя (пневматика);
- Размер памяти 1 Мб;
- Освещение рабочей зоны;
- Сигнальная лампа станка;
- Настройка длины вылета инструментов;
- Набор инструментов обслуживания станка;
- Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
- Инструкция по эксплуатации станка.
Дополнительные опции
- Неподвижная направляющая втулка;
- Промыв отверстия противошпинделя СОЖ (маслом) по М-коду;
- Конвейер удаления стружки;
- Устройство выгрузки длинных деталей;
- Датчик контроля отрезки деталей (механический тип);
- Датчик контроля отрезки деталей (программируемый тип);
- Блок инструментов оси Y (5 позиций);
- MPG маховик (невыносной пульт);
- Трансформатор;
- Замена блока осевого торцевого инструмента для главного шпинделя на 2 прив. позиции;
- Замена блока осевого инструмента для одновременной обработки в противошпинделе на 8 позиций (8 фикс.);
- Замена блока осевого инструмента для одновременной обработки в противошпинделе на 8 поз (4 фикс. + 4 прив. + ось Y2);
- Замена блока осевого инструмента для одновременной обработки в противошпинделе на комбинированный (2 прив. модул. радиальные поз. + 2 прив. модул. осевые поз. + 2 фикс. осевые поз. + 2 поз. токарных резцов 12х12мм);
- Замена блока осевого инструмента для одновременной обработки в противошпинделе на комбинированный (2 прив. радиальные поз. + 3 прив. осевые поз. + 3 фикс. осевые поз.)
- Податчик GT-342 S2 3.2м с каналом 33 мм, включая синхронизатор, телескоп и антивибрационное устройство;
- Цанга главного шпинделя SA32;
- Цанга люнетная SA32;
- Цанга противошпинделя SA32 (гладкая);
- Цанга противошпинделя SA32 (удлиненная);
- Цанга толкателя GT-342;
- Адаптер цангового патрона для многогранного прутка;
- Уловитель масляного тумана;
- Дополнительный фильтр для уловителя масляного тумана;
- Система подачи СОЖ высокого давления 30/70/120 бар;
- Подача СОЖ через инструмент (не более 2-х фикс. позиций);
- Автоматическая система пожаротушения;
- Замена позиции приводного инструмента на модульную WTO;
- Блок вихревого нарезания резьбы WTO;
- Блок дисковой фрезы для обработки в противошпинделе WTO;
- Приспособление-фланец для работы станка без направляющей люнетной втулки;
- Винтовая интерполяция (функция Fanuc);
- Гарантия Fanuc 2 года;
- Дополнительная оснастка для устройства подачи прутка на различные диаметры прутков.
Наименование |
SA32PYII |
|
Возможности обработки |
||
Максимальный диаметр устанавливаемого прутка |
Ø32мм |
|
Максимальная длина точения (N: без использования люнетной втулки) |
190 мм (N: 60 мм) |
|
Максимальный диаметр сверления/резьбы в главном шпинделе |
Ø12 мм/ М10 |
|
Максимальный диаметр противошпинделя |
Ø32 мм |
|
Максимальный диаметр сверления/резьбы в противошпинделе |
Ø10 мм/ М8 |
|
Максимальный диаметр радиального сверления/резьбы |
Ø12 мм/ М10 |
|
Максимальный диаметр торцевой фрезы |
Ø40 мм |
|
Способности обработки |
||
Частота вращения главного шпинделя |
8 000 об/мин |
|
Частота вращения противошпинделя |
8 000 об/мин |
|
Частота вращения приводного инструмента |
6 000 об/мин |
|
Общее количество инструментальных позиций |
16 (max 25) шт |
|
Количество позиций для токарной обработки в главном шпинделе |
5 шт |
|
Количество позиций радиального приводного инструмента |
5 шт (2 прив+3 модул) |
|
Количество позиций осевого инструмента для главного шпинделя *– блок инструментов оси Y(опция) |
5 шт |
|
Количество позиций торцевого инструмента для главного шпинделя |
2 шт (2 фикс)*/ опция 2 прив |
|
Количество позиций осевого инструмента для одновременной обработки в противошпинделе |
4 шт (2 прив + 2 фикс) |
|
Размер инструмента в резцедержателе |
□16 ×16 ×120 |
|
Ускоренные перемещения по осям X/Y/Z |
32 м/мин |
|
Позиционирование поворота оси С1 главного шпинделя |
0,001 градус |
|
Позиционирование поворота оси С2 противошпинделя |
0,001 градус |
|
Мощности |
||
Мощность двигателя главного шпинделя |
5,5/7,5 кВт |
|
Мощность двигателя противошпинделя |
2,2/3,7 кВт |
|
Мощность двигателя радиального приводного инструмента |
2,2 кВт |
|
Мощность двигателя приводного инструмента для противошпинделя |
1,0 кВт |
|
Мощность двигателя помпы СОЖ |
0,9 кВт |
|
Мощность двигателя системы смазки |
0,04 кВт |
|
Система ЧПУ |
||
Контроллер |
Fanuc 0i-TF Plus |
|
Количество управляемых осей |
8 шт |
|
Дискретность данных |
0,001 мм |
|
Монитор (стойка) |
10,4” LCD |
|
Габаритные размеры |
||
Объем бака гидростанции |
280 л |
|
Высота центров |
1000 мм |
|
Габариты ДхШхВ |
2135×1235×1660 мм |
|
Вес |
3 800 кг |
Лизинг – возможности шире, издержки ниже!
Основные условия:
- Удорожание от 2%;
- Первоначальный взнос от 5 % до 50%;
- Сумма финансирования от 300 000 руб.;
- Срок лизинга от 12 до 60 месяцев (возможен досрочный выкуп);
- Предварительное решение по финансированию за 1 день;
- Индивидуальный график платежей;
- Минимальный пакет документов.
Преимущества:
- Оборудование в пользование без дополнительного залога при авансе от 5% ;
- Экономию на НДС и Налоге на Прибыль;
- Субсидирование по возмещению затрат приобретения оборудования в лизинг;
- Возможность финансирования по льготной ставке.
Требования к клиенту:
- Любая организационно – правовая форма;
- Отсутствие просроченной задолженности перед бюджетом и фондами;
- Успешные финансовые показатели.
Чтобы получить консультацию по покупке в лизинг оборудования (в том числе по льготным программам) - заполните и отправьте форму заявки ниже. Специалисты «Интервесп» подберут наиболее выгодные условия финансирования! Сотрудничаем с ведущими лизинговыми компаниями и банками!
Заявка на лизинг
Нужна консультация?
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос