Автомат продольного точения NEXTURN SA32PII

Назначение

Автомат продольного точения NEXTURN SA32PII разработан для высокоточной токарной и фрезерной обработки прутковых заготовок диаметром до 32 мм. Станок выполняет весь цикл операций: продольное точение, фасонную обработку, сверление, растачивание, контурное и торцевое фрезерование, а также нарезание резьбы — без переналадки и использования стороннего оборудования. Использование подвижной шпиндельной бабки обеспечивает точное продольное перемещение прутка и высокую геометрию деталей при обработке изделий большой длины.

Область применения

NEXTURN SA32PII подходит для массового, крупносерийного и среднесерийного производства, а также для предприятий, работающих с высокоточными деталями. Он широко применяется в изготовлении:

• элементов гидравлических, топливных и пневматических систем;
• узлов приборостроения и систем автоматизации;
• медицинских компонентов и микро-механики;
• крепежных изделий с высокой точностью резьбы;
• ответственных деталей из высокопрочных и труднообрабатываемых материалов.

Полностью автоматический цикл и развитая инструментальная конфигурация делают станок идеальным решением для предприятий, стремящихся повысить производительность без увеличения числа единиц оборудования.

Особенности конструкции

• Главный шпиндель и противошпиндель оснащены прямыми приводами (build-in), обеспечивающими высокую плавность вращения.
• Вращающаяся направляющая (люнетная) втулка поддерживает пруток и повышает точность обработки.
• Пневматические тормоза обоих шпинделей повышают стабильность при фрезеровании.
• Встроенные датчики выгрузки деталей и расхода СОЖ повышают автономность станка.
• Конвейер готовых деталей автоматически выводит обработанную продукцию.

Комплектация cтандартная

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus;
• Главный шпиндель (прямой build-in привод) и противошпиндель (прямой build-in привод);
• Индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус – ось С;
• Интерфейс податчика прутка;
• Вращающаяся направляющаяся (люнетная) втулка;
• Блок инструментов для наружного точения на 5 позиций;
• Блок приводных инструментов для радиальной обработки на 4 позиции (2 прив + 2 модульные);
• Блок инструментов для обработки в главном шпинделе на 2 позиции (2 фикс, опционально – 2 прив);
• Блок инструментов для обработки в противошпинделе на 4 позиции (в стандарте 4 фикс, опционально – 2 фикс + 2 прив);
• М-код обдува воздухом;
• Датчик выгрузки деталей из противошпинделя;
• Датчик расхода СОЖ;
• Конвейер обработанных деталей;
• Блокировка двери;
• Тормоз главного шпинделя и противошпинделя (пневматика);
• Размер памяти 1 Мб;
• Освещение рабочей зоны;
• Сигнальная лампа станка;
• Настройка длины вылета инструментов;
• Набор инструментов обслуживания станка;
• Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
• Инструкция по эксплуатации станка.