Автомат продольного точения NEXTURN SA32B WP2

Назначение

Автомат продольного точения NEXTURN SA32B предназначен для комплексной обработки прутковых заготовок диаметром до 32 мм, включая точение, фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы и профильную механообработку. Благодаря подвижной шпиндельной бабке и синхронной работе двух шпинделей станок обеспечивает высокоточную обработку длинномерных и сложных деталей с минимальным участием оператора.

Область применения

NEXTURN SA32B оптимален для средних, крупных и массовых производственных циклов, где важны скорость, точность и стабильность обработки. Типичные области применения станка:

• производство элементов гидравлических, топливных и пневматических систем;
• изготовление узлов для приборостроения, электроники и энергомашиностроения;
• выпуск высокоточных резьбовых и фасонных деталей;
• обработка трудных материалов — от цветных сплавов до нержавеющих и жаропрочных сталей.

Cтанок способен выполнять несколько операций одновременно, включая резьбонарезание, фрезерование и синхронную работу со стороны противошпинделя

Особенности конструкции

Инженерные преимущества SA32B

• Подвижная шпиндельная бабка по оси Z1 обеспечивает точную подачу прутка через люнетную втулку.
• Вращающаяся направляющая втулка поддерживает деталь и повышает точность при обработке длинных заготовок.
• Датчик расхода СОЖ контролирует уровень охлаждающей жидкости и предупреждает оператора
• Инструментальные настройщики позволяют быстро и точно корректировать длину инструмента при замене.

Современная система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus

• 7 управляемых осей;
• дискретность — 0,001 мм;
• удобный LCD-монитор 10,4”;
• высокая скорость обработки данных для сложных программ.

Комплектация cтандартная

• Комплектация Т
• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus;
• Главный шпиндель (прямой build-in привод) и противошпиндель (ременный привод);
• Индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус – ось С;
• Интерфейс податчика прутка;
• Вращающаяся направляющаяся втулка;
• Блок приводных инструментов для радиальной обработки на 4 позиции;
• Блок инструментов оси Y на 5 позиций;
• Блок приводных инструментов для обработки в главном шпинделе на 2 позиции;
• Блок инструментов для обработки в противошпинделе на 4 позиции (в стандарте 4 фикс, опционально – приводные 2-3 позиции);
• М-код обдува воздухом;
• Датчик выгрузки деталей из противошпинделя;
• Датчик расхода СОЖ;
• Конвейер обработанных деталей;
• Блокировка двери;
• Пневматический тормоз главного шпинделя (дисковый) и противошпинделя;
• Размер памяти 2560М;
• Освещение рабочей зоны;
• Сигнальная лампа станка;
• Настройщик длины вылета инструментов;
• Набор инструментов обслуживания станка;
• Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
• Инструкция по эксплуатации станка.