Автомат продольного точения NEXTURN SA20PII

Назначение

Автомат продольного точения NEXTURN SA20PII предназначен для многооперационной обработки калиброванных прутков диаметром до 20 мм с возможностью выполнения полного цикла операций в пределах одной установки. Станок выполняет продольное точение, контурное фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы, торцевую и радиальную обработку. Конструкция с подвижной шпиндельной бабкой обеспечивает точную продольную подачу заготовки и идеальную геометрию длинномерных деталей.

Область применения

NEXTURN SA20PII широко используется в серийном, массовом и прецизионном производстве, где высока потребность в деталях сложной формы. Типовые области применения:

• гидравлическое и топливное оборудование;
• медицинская техника и микро-компоненты;
• приборостроение и автоматизация;
• автомобильная и электронная промышленность;
• изготовление высокоточных резьбовых и фасонных деталей из цветных и труднообрабатываемых сталей.

Благодаря наличию приводных инструментов и противошпинделя станок позволяет выполнять полный цикл обработки без задействования других станков.

Особенности конструкции

Инженерные преимущества SA20PII

• Подвижная шпиндельная бабка обеспечивает равномерную подачу заготовки.
• Вращающаяся направляющая втулка увеличивает точность обработки длинномерных прутков.
• Пневматические тормоза шпинделей обеспечивают стабильную фиксацию при фрезеровании.
• Датчик расхода СОЖ, датчик выгрузки и конвейер деталей повышают автоматизацию процесса.
• Удобный интерфейс податчика прутка позволяет интегрировать станок в автоматические линии.

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus

• управление 7 осями;
• дискретность 0,001 мм;
• высокая скорость обработки данных;
• цветной монитор 10,4”;
• поддержка сложных программ многокоординатной обработки.

Комплектация cтандартная

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus;
• Главный шпиндель (прямой build-in привод) и противошпиндель;
• Индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус – ось С;
• Интерфейс податчика прутка;
• Вращающаяся направляющаяся (люнетная) втулка;
• Блок инструментов для наружного точения на 6 позиций;
• Блок приводных инструментов для радиальной обработки на 4 позиции (2 прив + 2 модульные);
• Блок инструментов для обработки в главном шпинделе на 3 позиции (2 прив + 1 фикс);
• Блок инструментов для обработки в противошпинделе на 5 позиций (в стандарте 5 фикс, опционально – приводные 2 позиции);
• М-код обдува воздухом;
• Датчик выгрузки деталей из противошпинделя;
• Датчик расхода СОЖ;
• Конвейер обработанных деталей;
• Блокировка двери;
• Тормоз главного шпинделя и противошпинделя (пневматика);
• Размер памяти 1280 M;
• Освещение рабочей зоны;
• Сигнальная лампа станка;
• Настройка длины вылета инструментов;
• Набор инструментов обслуживания станка;
• Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
• Инструкция по эксплуатации станка.