Автомат продольного точения BLIN SA426

Назначение

Автомат продольного точения BLIN SA426 предназначен для многооперационной обработки металлических прутков диаметром до 42 мм с использованием подвижной шпиндельной бабки. Конструкция станка позволяет выполнять полный цикл: продольное и поперечное точение, сверление, глубокое сверление, нарезание резьбы, контурное фрезерование и фасонную обработку — всё в одном установе. Благодаря интеграции приводного инструмента и двухканальной обработки станок обеспечивает сочетание производительности и высокой точности, что делает его оптимальным решением для серийных и массовых производств.

Область применения

BLIN SA426 востребован в тех областях, где необходимы точность, повторяемость и возможность обработки сложных профилей:

• Авиационная и ракетно-космическая отрасль — элементы гидравлических и топливных систем, корпуса клапанов, высокоточные соединительные узлы.
• Автоматизация и машиностроение — оси, прецизионные втулки, резьбовые детали, штуцеры, фитинги.
• Автомобилестроение — компоненты двигателей, датчиков, соединительной арматуры.
• Медицина и приборостроение — детали из нержавеющих, коррозионностойких и труднообрабатываемых сплавов.
• Контрактное серийное производство — выпускаемые в больших объёмах детали сложной геометрии.

Особенности конструкции

Продуманная кинематика и узлы высокой точности

• Главный шпиндель является подвижным узлом, выполняющим продольную подачу по оси Z.
• Заготовка проходит через люнетную цангу (вращающуюся или фиксированную), что значительно увеличивает точность и допускает обработку длинных тонких деталей.
• Вращающаяся втулка люнета синхронизирована с вращением шпинделя через ременную передачу 1:

Поддержка обработки заготовок малого диаметра Фиксированная направляющая втулка позволяет эффективно обрабатывать прутки менее 4 мм, снижая остаток необработанной части. Технические преимущества BLIN SA426 в эксплуатации

• Станок позволяет объединить весь цикл токарно-фрезерной обработки в одном комплексе.
• Шестикоординатная система обеспечивает гибкие схемы наладки.
• Высокая динамика позволяет работать в условиях интенсивных серийных нагрузок.
• Масса 3900 кг и габариты 2700×1500×1800 мм создают оптимальный баланс между жёсткостью и компактностью.

Комплектация cтандартная

● Система ЧПУ SYNTEC 220TB (монитор

• 4”)

● Двухканальная обработка (параллельная на разных шпинделях) ● Ручной маховичок управления ● Порты RS232, LAN, USB ● Сервоприводы SYNTEC ● Станина чугунная с наклоном с линейными направляющими ● Главный шпиндель высокоточный с осью С с электромагнитным тормозом ● Противошпиндель высокоточный с осью С с электромагнитным тормозом ● Вращающаяся направляющая втулка ● Ось Y2 ● Конвейер для удаления стружки с баком ● Система подачи СОЖ высокого давления ● Фильтр удаления масляного тумана ● Блок инструментов для токарной обработки на 5 позиций (□16 мм) + 1 позиция (□20 мм) ● Блок инструментов для осевой обработки фиксированного типа на 4 позиции (ER16) ● Блок инструментов для осевой обработки приводного типа на 3 позиции (ER20) ● Блок инструментов для радиальной обработки приводного типа на 5 позиций (ER20) ● Блок инструментов для осевой обработки фиксированного типа на 5 позиций (ER16) ● Блок инструментов для осевой обработки приводного типа для обработки в противошпинделе 8 позиций (ER16) ● Воздухонепроницаемое уплотнение шпинделя ● Автоматическая система смазки ● Освещение рабочей зоны и 3-х цветная сигнальная лампа ● Трансформатор 380В (3 фазы встроенный) ● Уловитель деталей ● Податчик FEDEK GT-342

• 0 м с каналами 21, 33, 43 мм и набором цанг 8, 10, 12, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32 , 34, 36 мм

● Комплект инструментов для настройки и обслуживания станка ● Комплект технической документации