Гидравлический листогибочный пресс HPB-P 135/3200 WP1

Область применения

Листогибочные прессы серии HPB-P — это современные гидравлические станки с ЧПУ, предназначенные для высокоточной гибки листового металла в условиях серийного и индивидуального производства. Линейка включает модели как для выполнения стандартных операций гибки, так и промышленные решения с увеличенным ходом балки, рабочим просветом и глубиной зева, рассчитанные на обработку крупногабаритных и сложных деталей.

В зависимости от комплектации оборудование может оснащаться системами управления различного уровня — от контроллеров для базовых операций до полноценных промышленных ЧПУ с графическим программированием и автоматическим расчётом последовательности гибов. Это позволяет подобрать оптимальное решение под задачи предприятия и обеспечить высокую производительность при минимальных затратах на переналадку.

• Широкий модельный ряд: оборудование подходит как для выполнения простых гибочных операций, так и для изготовления сложных деталей с высокой точностью.
• Высокая производительность: увеличенный ход балки, рабочий просвет и глубина зева позволяют обрабатывать широкий спектр металлических заготовок различной толщины и размеров.
• Современные системы управления: использование контроллеров и ЧПУ обеспечивает точное позиционирование, автоматизацию процесса гибки и высокую повторяемость изделий.
• Надёжная гидравлическая система: промышленная конструкция гарантирует стабильную работу оборудования при интенсивной эксплуатации и длительных производственных циклах.
• Универсальность применения: прессы серии HPB-P широко используются в машиностроении, производстве металлоконструкций, вентиляционных систем, электротехнических шкафов, корпусных изделий и других направлениях металлообработки.

Основные преимущества

Высокопрочная станина является основой долговечности и точности листогибочных прессов серии HPB-P. Конструкция изготовлена из высококачественной стали и проходит полный цикл обработки, обеспечивающий сохранение геометрии и стабильность работы оборудования даже при длительной интенсивной эксплуатации.

• Термическая обработка после сварки: после изготовления станина подвергается отпуску для снятия внутренних остаточных напряжений, что предотвращает деформацию конструкции в процессе эксплуатации.
• Дробеструйная очистка: обработка поверхности удаляет окалину и загрязнения, повышает качество лакокрасочного покрытия и увеличивает стойкость конструкции к коррозии.
• Высокоточная механическая обработка: обработка станины выполняется на современных обрабатывающих центрах, что обеспечивает высокую точность геометрии, плавность работы всех механизмов и стабильность гибки.
• Обработка за один установ: все посадочные поверхности, отверстия и соединительные элементы изготавливаются за один проход, исключая погрешности взаимного расположения и обеспечивая максимальную точность сборки оборудования.
• Жёсткость и долговечность: монолитная конструкция станины эффективно воспринимает рабочие нагрузки, снижает уровень вибраций и гарантирует стабильную точность гибки на протяжении всего срока службы станка.

Особенности конструкции

• Большой сенсорный дисплей: яркий и контрастный экран обеспечивает удобное отображение рабочих параметров и упрощает управление оборудованием.
• Простой интерфейс: понятные страницы меню, чёткая индикация и крупные клавиши позволяют оператору быстро настраивать параметры гибки и контролировать процесс работы.
• Беспроводное резервное копирование: система поддерживает удобное сохранение программ и рабочих данных, снижая риск потери настроек и упрощая обслуживание оборудования.
• Обновление через ПК или ноутбук: программное обеспечение может обновляться с помощью внешнего компьютера, что обеспечивает актуальность функций системы управления.
• Многоязычный интерфейс: широкий выбор языков делает работу с контроллером удобной для операторов разных производственных участков.
• Автоматические расчёты гибки: система выполняет необходимые вычисления параметров изгиба, сокращая время настройки и повышая точность обработки.
• Управление 4 осями: контроллер поддерживает работу с несколькими управляемыми осями, расширяя технологические возможности оборудования.
• Беспроводной мониторинг: возможность видеонаблюдения и связи с ПК или ноутбуком позволяет контролировать работу оборудования удалённо.
• USB-порт: используется для передачи программ, резервного копирования данных и удобной работы с картами памяти.

Система компенсации прогиба (бомбирование)

Система компенсации прогиба предназначена для автоматического или ручного устранения деформации гибочной балки, возникающей под воздействием усилия гидравлических цилиндров во время гибки. Без компенсации прогиба угол изгиба по длине заготовки становится неравномерным — в центральной части детали он может отличаться от углов на краях.

Использование системы бомбирования особенно важно при обработке заготовок длиной более 2 метров, где даже незначительный прогиб балки может привести к отклонению геометрии изделия. Компенсация позволяет сохранить одинаковый угол гиба по всей длине детали и значительно повысить качество готовой продукции.

• Равномерный угол гибки: система компенсирует прогиб балки под нагрузкой, обеспечивая одинаковую геометрию изделия по всей длине заготовки.
• Высокая точность обработки: исключает отклонения угла в центральной части длинномерных деталей и повышает повторяемость при серийном производстве.
• Необходима при гибке длинных деталей: особенно эффективна при обработке изделий длиной свыше 2 метров, где нагрузка на гибочную балку наиболее значительна.
• Ручная система компенсации: оператор самостоятельно регулирует величину компенсации с помощью механического привода, при необходимости корректируя настройки после проверки первых деталей.
• Моторизированная система компенсации: электропривод автоматически изменяет положение клинового механизма в соответствии с параметрами, рассчитанными системой ЧПУ, обеспечивая максимальную точность и сокращая время переналадки оборудования.

Комплектация cтандартная

• Оси Y1, Y2, X, R, управляемые от ЧПУ
• Система управления: ЧПУ Cybelec CybTouch 12
• Задний упор: Линейные направляющие + система ШВП HIWIN
• Пальцевые блоки заднего упора -3 шт.
• Моторизированная система компенсации прогиба стола управляемая от ЧПУ
• Европейская система крепления инструмента Promecam
• Скользящие передние опоры с продольной линейной направляющей HIWIN
• Гидравлическая система Bosch-Rexroth
• Электронные компоненты Schneider
• Быстросъемные зажимы пуансонов
• Руководство пользователя на русском языке
• Инструмент: многоручьевая матрица и пуансон на всю рабочую длину