Автоматическая линия для производства поддонов CHA

Технологический процесс производства поддонов на данной линии включает в себя последовательное автоматическое выполнение операций, указанных ниже:

1. Сбивка поддона
На вход гидравлического гвоздезабивочного узла подаются заготовки для поддонов (шашки и доски определенной длины). С помощью системы упоров и направляющих формируется конструкция поддона, которая сбивается автоматически с помощью гидравлических молотков. После выполнения сбивки поддонов автоматически, с помощью траковых направляющих, передается на последующую операцию.

• Гидравлический гвоздезабивочный узел для производства деревянных поддонов с максимальными рабочими размерами 1200 мм в длину и 1200 мм в ширину.
• Конструкция из стальных труб высокой прочности
• Гидравлическая клепка с амортизирующими цилиндрами с масляной средой, гидравлическая установка с масляной средой с низким уровнем шума, электроклапан с пропорциональным контролем направления и постепенным регулированием продвижения клепки
• Движущаяся штанга с молотками на ходовых валиках из специальной закаленной и хромированной стали
• Ручная регулировка ширины машины
• Сцепление перекладины на стальных втулках с шаровой рециркуляцией; автоматическая смазка с выдержкой времени и программируемым периодом работы от 6 до 12 месяцев.
• Безопасность в соответствии с нормами ЕС
• Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. ( Processing Loading Control).

2. Обрезка углов
После операции сбивки по траковым направляющим поддон автоматически подается на вход узла для обрезки углов. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция одновременной обрезки углов со всех четырех сторон поддона. После окончания данной операции поддон с помощью траковых направляющих передается на последующую операцию.

• Регулировка глубины / шага нарезки на цементированных перекладинах
• Втулки качения с шаровой рециркуляцией.
• Пневматические цилиндры для автоматической нарезки при помощи концевого переключателя
• Движение на перекладинах и втулках с шаровой рециркуляцией.
• Крепления для вытяжки пыли
• Лезвия большого диаметра ( опционально лезвия для обтесывания )
• 4 экструдированных мотора из алюминия по 3 ЛС каждый со страховочным
• тормозом

3. Фрезеровка фасок
После операции обрезки углов по траковым направляющим поддон автоматически подается на вход узла для фрезеровки фасок на внутренних боковых сторонах продольных досок. Данная операция выполняется в проходном режиме. По траковым направляющим поддон перемещается вдоль группы фрез без остановки и автоматически передается на следующую операцию.

• Конструкция из труб большой толщины
• Экструдированные моторы по 3ЛС каждый
• Ручная регулировка глубины разреза.
• Втулки с шаровой рециркуляцией.
• Пневматические цилиндры, чтобы гарантировать сцепление с фрезой без вибраций
• Крепления для вытяжки пыли ( вытяжка не включена в поставку)
• Суммарная мощность кВт 15

4. Маркировка.
После операции фрезерования фасок по траковым направляющим поддон автоматически подается на вход станка для маркировки шашек поддона. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция маркировки шести бобышек. После окончания данной операции поддон с помощью траковых направляющих передается на последующую операцию.

• Конструкция из стальных труб соответствующего размера.
• Моторизованный цепной транспортер.
• 6 боковых клейм.
• 2 сопротивления по 600W каждое.
• Пневматические цилиндры с соединениями из VITON, предназначенные для работы при высоких температурах.
• Боковая направляющая против искривления
• Возможность исключения не используемых цилиндров
• Автоматическое управление при помощи концевых переключателей.
• Регулируемая температура печати.
• Регулируемое время печати
• Клейма в поставку не входят
• Оборудование для вытяжки дыма не входит в поставку

5. Штабелирование и выгрузка
После операции маркировки по траковым направляющим поддон автоматически передается на комплекс автоматического штабелирования и выгрузки. Данный комплекс состоит из:

• автоматическое поворачивающее устройство. Служит для поворота поддона на 90° в горизонтальной плоскости. Разворачивает каждый поддон.
  

  

• Автоматическое переворачивающее устройство. Служит для переворота поддона на 180° в вертикальной плоскости. Данная операция запрограммирована на переворот каждого второго поддона, что позволят на следующем этапе штабелирования укладывать поддоны друг в друга.
  
  

  

• Автоматическое штабелирующее устройство. Служит для формирования штабеля поддонов. При достижении определенной высоты штабеля автоматически передает его на транспортер выгрузки.
  
  

  

• Автоматический транспортер выгрузки. Служит для приема, складирования и перемещения штабелей поддонов. По мере поступления нового штабеля автоматически перемещает уже готовые штабели на требуемую длину. Съем штабелей происходит с помощью погрузчика, для чего транспортер оснащен заходами под вилы погрузчика.