Область применения
Дополнительные опции
Технологический процесс производства поддонов на данной линии включает в себя последовательное автоматическое выполнение операций, указанных ниже:
1. Сбивка поддона
На вход гидравлического гвоздезабивочного узла подаются заготовки для поддонов (шашки и доски определенной длины). С помощью системы упоров и направляющих формируется конструкция поддона, которая сбивается автоматически с помощью гидравлических молотков. После выполнения сбивки поддонов автоматически, с помощью траковых направляющих, передается на последующую операцию.
- Гидравлический гвоздезабивочный узел для производства деревянных поддонов с максимальными рабочими размерами 1200 мм в длину и 1200 мм в ширину.
- Конструкция из стальных труб высокой прочности
- Гидравлическая клепка с амортизирующими цилиндрами с масляной средой, гидравлическая установка с масляной средой с низким уровнем шума, электроклапан с пропорциональным контролем направления и постепенным регулированием продвижения клепки
- Движущаяся штанга с молотками на ходовых валиках из специальной закаленной и хромированной стали
- Ручная регулировка ширины машины
- Сцепление перекладины на стальных втулках с шаровой рециркуляцией; автоматическая смазка с выдержкой времени и программируемым периодом работы от 6 до 12 месяцев.
- Безопасность в соответствии с нормами ЕС
- Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. ( Processing Loading Control).
2. Обрезка углов
После операции сбивки по траковым направляющим поддон автоматически подается на вход узла для обрезки углов. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция одновременной обрезки углов со всех четырех сторон поддона. После окончания данной операции поддон с помощью траковых направляющих передается на последующую операцию.
- Регулировка глубины / шага нарезки на цементированных перекладинах
- Втулки качения с шаровой рециркуляцией.
- Пневматические цилиндры для автоматической нарезки при помощи концевого переключателя
- Движение на перекладинах и втулках с шаровой рециркуляцией.
- Крепления для вытяжки пыли
- Лезвия большого диаметра ( опционально лезвия для обтесывания )
- 4 экструдированных мотора из алюминия по 3 ЛС каждый со страховочным
- тормозом
3. Фрезеровка фасок
После операции обрезки углов по траковым направляющим поддон автоматически подается на вход узла для фрезеровки фасок на внутренних боковых сторонах продольных досок. Данная операция выполняется в проходном режиме. По траковым направляющим поддон перемещается вдоль группы фрез без остановки и автоматически передается на следующую операцию.
- Конструкция из труб большой толщины
- Экструдированные моторы по 3ЛС каждый
- Ручная регулировка глубины разреза.
- Втулки с шаровой рециркуляцией.
- Пневматические цилиндры, чтобы гарантировать сцепление с фрезой без вибраций
- Крепления для вытяжки пыли ( вытяжка не включена в поставку)
- Суммарная мощность кВт 15
4. Маркировка.
После операции фрезерования фасок по траковым направляющим поддон автоматически подается на вход станка для маркировки шашек поддона. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция маркировки шести бобышек. После окончания данной операции поддон с помощью траковых направляющих передается на последующую операцию.
- Конструкция из стальных труб соответствующего размера.
- Моторизованный цепной транспортер.
- 6 боковых клейм.
- 2 сопротивления по 600W каждое.
- Пневматические цилиндры с соединениями из VITON, предназначенные для работы при высоких температурах.
- Боковая направляющая против искривления
- Возможность исключения не используемых цилиндров
- Автоматическое управление при помощи концевых переключателей.
- Регулируемая температура печати.
- Регулируемое время печати
- Клейма в поставку не входят
- Оборудование для вытяжки дыма не входит в поставку
5. Штабелирование и выгрузка
После операции маркировки по траковым направляющим поддон автоматически передается на комплекс автоматического штабелирования и выгрузки. Данный комплекс состоит из:
- автоматическое поворачивающее устройство. Служит для поворота поддона на 90° в горизонтальной плоскости. Разворачивает каждый поддон.
- Автоматическое переворачивающее устройство. Служит для переворота поддона на 180° в вертикальной плоскости. Данная операция запрограммирована на переворот каждого второго поддона, что позволят на следующем этапе штабелирования укладывать поддоны друг в друга.
- Автоматическое штабелирующее устройство. Служит для формирования штабеля поддонов. При достижении определенной высоты штабеля автоматически передает его на транспортер выгрузки.
- Автоматический транспортер выгрузки. Служит для приема, складирования и перемещения штабелей поддонов. По мере поступления нового штабеля автоматически перемещает уже готовые штабели на требуемую длину. Съем штабелей происходит с помощью погрузчика, для чего транспортер оснащен заходами под вилы погрузчика.
Лизинг – возможности шире, издержки ниже!
Основные условия:
- Удорожание от 2%;
- Первоначальный взнос от 5 % до 50%;
- Сумма финансирования от 300 000 руб.;
- Срок лизинга от 12 до 60 месяцев (возможен досрочный выкуп);
- Предварительное решение по финансированию за 1 день;
- Индивидуальный график платежей;
- Минимальный пакет документов.
Преимущества:
- Оборудование в пользование без дополнительного залога при авансе от 5% ;
- Экономию на НДС и Налоге на Прибыль;
- Субсидирование по возмещению затрат приобретения оборудования в лизинг;
- Возможность финансирования по льготной ставке.
Требования к клиенту:
- Любая организационно – правовая форма;
- Отсутствие просроченной задолженности перед бюджетом и фондами;
- Успешные финансовые показатели.
Чтобы получить консультацию по покупке в лизинг оборудования (в том числе по льготным программам) - заполните и отправьте форму заявки ниже. Специалисты «Интервесп» подберут наиболее выгодные условия финансирования! Сотрудничаем с ведущими лизинговыми компаниями и банками!