Область применения
- 1000 - 10000 кг /час
Дополнительные опции
Поэтому лучше всего гранулы хранить в закрытых мешках. Внешний вид качественных гранул: поверхность должна быть блестящей, гладкой, без трещин и вздутий; цвет не должен быть серым; запах – легкий сладковатый запах клея.
Классификация производимых топливных гранул
Различают два вида гранул, которые отличаются процентным содержанием золы. Пеллеты с низким содержанием коры считаются наиболее качественным и обладают наименьшей зольностью.
Промышленные гранулы обладают большей зольностью, так как содержание коры более 0,7 %, но обычно менее 1,5%. Такие гранулы имеют более темный цвет и используются в средних и крупных тепловых установках.
Конечному потребителю пеллеты поставляются в небольших мешках (весом 10-20 кг), насыпью, или в «биг-бэгах» (больших мешках).
Гранулы – это спрессованные частицы растительного происхождения, имеющие форму цилиндров диаметром до 25 мм.
Гранулы могут быть изготовлены из древесины, торфа, травы, лузги, соломы, угольной пыли и многих других видов растительного сырья. Наибольшее распространение получили древесные гранулы (wood pellets) и торфяные гранулы (peat pellets). Топливные гранулы являются возобновляемым топливом, поэтому наряду с дровами, щепой (»wood chips»), соломой, лузгой и т.п. их часто называют «биотопливом» (»biofuel»).
Описание производственного процесса производства пеллет
.gif)
Рис. Принципиальная схема
Газовая горелка 1; Смеситель 2; Склад сырья 3; Транспортер 4; Барабанная сушилка 5; Большой циклон 6; Шлюзовой затвор 7; Делитель 8; Молотковая дробилка 9; Дымосос10; Труба дымососа 11; Отборщик 12; Вентилятор 13; Циклоны 14; Дозаторы (шлюзовые затворы) 15; Шнек 16
1. Сухая щепа и стружка попадают на шнек-податчик (управляется с главного пульта управления), проходят через пневмосепаратор (по всей ширине), а затем попадают в дробильную машину. В пневмосепараторе происходит отделение камней и других тяжелых материалов от древесных опилок. Очищенные опилки и стружка всасываются при помощи воздуха в дробильную машину и проходят через грохот дробилки. Важно, чтобы интенсивность подачи материала в дробильную машину постоянно достигало максимальной производительности дробилки. В случае использования связующих веществ, их также необходимо добавлять в опилки на шнек-податчик.
2. Дробилка перемалывает щепу и опилки до практического размера, необходимого для производства пеллет. Практический размер зависит от диаметра пеллет, качества древесины, типа древесины, содержания влаги и т.п.
3. Размолотая щепа попадает на конвейер, который транспортирует ее в мешалку-дозатор.
4. В мешалку-дозатор осуществляется подача воды / пара для получения однородной тестообразной массы. Затем мешалка распределяет полученную массу в бункер выдержки, где материал выдерживается до 10 минут.
5. Затем полученная масса поступает в миксер-податчик, в который также осуществляется подача воды. Затем миксер-податчик подает материал в пресс-гранулятор пеллет.
6. Пресс-гранулятор производит пеллеты до 8 мм, оснащен системой автоматической смазки, включая 200 кг контейнер со смазкой (для гранулятора необходимо 80-100 грамм в час).
7. Главный пульт управления контролирует всю линию по производству пеллет с момента, как датчики определяют загрузку материала в загрузочный бункер над дробильной машиной, до момента просеивания готовых пеллет через сито, расположенное под камерой охлаждения.
8. Противоточная камера охлаждения используется для охлаждения пеллет до температуры, которая на 5-10°С выше температуры окружающей среды.
9. Циклоны очищают охлаждающий воздух от пыли и других посторонних частиц. Роторные уплотнители используются в качестве воздушных карманов в циклоне.
10. Вентиляторы тянут воздух через стеллаж (слой) с пеллетами в камере охлаждения.
11. После камеры охлаждения пеллеты просеиваются (сортируются) через вибросито, управляемое с главного пульта.
12. После просеивания обломки и мелкие фракции, не прошедшие сортировку, транспортируются обратно на линию перед мешалкой-дозатором.
.jpg)
Компоновка пеллетного завода
Спецификация элементов (секций) пеллетного завода
|
Секция 1 |
Прием и буферный склад для предварительного измельчения |
|
Секция 2 .jpg) |
Предварительное измельчение и буферный склад для сушилки
|
|
Секция 3 .jpg) |
Сушка, включая горелку на древесине в качестве источника энергии
|
|
Секция 4 .jpg) |
Секция молоткового измельчителя
|
|
Секция 5 .jpg) |
Секция пресса-гранулятора
|
|
Секция 6 .jpg) |
Секция охладителя
|
|
Секция 7 .jpg) |
Система управления заводом и панели стартеров электродвигателей
|
|
Секция 8 |
Система обнаружения искр
|
|
Секция 9 |
Сжатый воздух
|
|
Секция 10 |
Монтажные материалы
|
|
Секция 13 |
Супервизоры
|
|
Секция 14 |
Проектные работы |
Возможные изменения в проекте:
При установке на участке сушки (секции №3) сушилки с газовой горелкой вместо горелки на древесине Уменьшение общей стоимости завода на 6 700 000 руб.(189000 Евро по курсу ЦБ)
УСЛОВИЯ:
|
Срок поставки: |
Оборудования Andritz Sprout equipment, 18-22 недели Сушильного барабана, 8-9 месяцев с момента получения заказа и согласования всех технических, финансовых деталей |
|
Гарантия на механические части: |
1 год с момента пуска в эксплуатацию, однако, не более, чем 18 месяцев с даты отгрузки товара из Дании. Изнашивающиеся части этой гарантией не покрываются. Стандартная гарантия не касается материалов или производственных процедур, измененных по ясному указанию заказчика. |
|
Прочие условия: |
NL92E, копия прилагается. |
|
Срок действия предложения: |
Это предложение действует в течение 3 месяцев от даты данного предложения. |
|
Документация: |
3 комплекта документации предоставляются на английском/русском языке. |
|
Информация: |
Все схемы и чертежи с указанием размеров, брошюры и технические данные должны рассматриваться в качестве предварительных, кроме тех, на которых имеется штамп “certified” (одобрено), проставленный фирмой Andritz Sprout. |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СЕКЦИИ СУШКИ
Нижеуказанные предварительные условия являются основой спецификации, на базе использования древесной щепы:
1. Материал:
2. Производительность:
Рабочие характеристики сушилки:
3. Электропитание и электродвигатели и т.п.:
4. Примечание: Могут применяться другие типы, если конструкция машины особого типа.
5. Система управления сушилкой
6. Платформы, рабочие мостки и рамы
7. Уровень шума:
|
ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ |
|||||
|
СЕКЦИЯ 1: Прием и буферный склад для предварительного измельчения |
|||||
|
Поз. 10
|
1 |
Система подачи – движущийся пол. Блок гидравлических цилиндров для размещения в приемном бункере с позиционированием для разгрузки Примерные размеры: Д x Ш: 6 x 3 метра |
|||
|
Эта приемная яма должна быть забетонирована частично или полностью в землю. На дне ямы устанавливаются на стальной раме разгрузочные рычаги. Снаружи ямы устанавливается на опоры блок гидравлических цилиндров с цилиндрами. Материал направляется на шнековый конвейер, расположенный на 3 метровой стороне ямы. От шнекового конвейера материал направляется к подъемнику. |
|||||
|
Поз. 15 |
1 |
Разгрузочный шнек Длина: 4.5 метров Включая: ·Электродвигатель 7,5 кВт ·Преобразователь частоты Danfoss |
|||
|
Просим учесть, что стальная рама и бетонные работы в поставку НЕ включены. |
|||||
|
Поз. 16 |
1 |
Транспортный шнек Длина: около 7 метров Продление с выходом в подъемник Включая · Промежуточный подшипник · Сцепление и редукторный электродвигатель 3 кВт |
|||
|
Поз. 20 |
1 |
Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении |
|||
|
Высота: Производительность: Плотность: |
9 метров 20 т/час 350 кг/м³ |
||||
|
Включая: Электродвигатель Маслостойкий и антистатический ремень |
|||||
|
СЕКЦИЯ 2: Предварительное измельчение и буферный склад для сушилки |
||||||||
|
Поз. 30+35 |
1 |
Питатель молоткового измельчителя типа DS 3 X 250 Включая: · Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами · Люк аварийного опорожнения · Тройной 3 шнек с увеличением шага на входе наполовину · Смотровое стекло · Гибкие соединения · 2 индикатора уровня опорожнения и заполнения · 3 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели · Danfoss преобразователь частоты |
||||||
|
Поз. 40 |
1 |
Магнитно-воздушный сепаратор для молоткового измельчителя типа OPTIMILL Включая: · Встроенный постоянный магнит · Фильтр-ловушка для камней · Смотровой люк · Регулирующая заслонка для забора воздуха. |
||||||
|
Производительность: Макс. 12-18 т/час влажной древесной щепы максимального размера 25x25x5 мм Размеры и конструкция сетки будут оптимизированы на основе испытаний во время обкатки. Типовая перфорация сетки: 12-22 мм |
||||||||
|
Поз. 50 |
1 |
Молотковый измельчитель типа OPTIMILL -900. Исполнение для тяжелых работ, с корпусом измельчителя из 15 мм стального листа Включая: · Общая нижняя рама для измельчителя и электродвигателя. · Сцепление · Кронштейн электродвигателя · Виброамортизаторы на нижней раме. · Вход с направляющей пластиной с пневматическим приводом. · Датчики температуры на главных подшипниках. · Устройство блокировки двери. |
||||||
Поз. 51 |
1 |
ABB электродвигатель 250 кВт, 1475 об/мин, 3 x 400 В, 50 Гц Включая монтаж. |
||||||
|
Поз. 60 |
1 |
Циклон для молоткового измельчителя из 2 мм нержавеющей стали, включая очистной люк и датчик уровня. |
||||||
|
Поз. 70 |
1 |
Вентилятор |
||||||
|
Данные: Производительность: Статическое давление: |
6,500м³/час воздуха при 15° C 400 мм в.с. |
|||||||
|
Включая: · Консоль и корпус из мягкой стали · Передвижная тележка из стали Corten · Ременная передача с датчиком скорости Electromatic · Гибкое соединение на стороне всасывания и повышенного давления · Виброамортизаторы · 1” дренаж · Ручной регулировочный клапан · Электродвигатель, 18.0 кВт, 3000 об/мин. |
||||||||
Поз. 75 |
1 |
Комплект оцинкованных труб Включая: · Фланцы · Опорные кронштейны · Шумопоглотитель · Выпускная труба для прокладки через ближайшую стену или крышу наружу здания. Исключая врезку для прохода через стену или крышу. |
||||||
|
Поз. 80 |
1 |
Рама с соединением с разгрузочным шнеком. |
||||||
| Поз. 85> |
1 |
Разгрузочный шнековый конвейер от молоткового измельчителя. Тройной 3 шнек с увеличением шага на входе наполовину Включая: · 3.0 кВт редукторный электродвигатель. |
|
|
||||
|
Поз. 90 |
1 |
Специальный шнековый конвейер в ковшовый подъемник из выхода молоткового измельчителя Длина: около 4 метров Включая · Электродвигатель |
||||||
|
Поз. 100 |
1 |
Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении |
||||||
|
Высота: Производительность: Плотность: |
8 метров 20 т/час 350 кг/м³ |
|||||||
|
Включая: Электродвигатель Маслостойкий и антистатический ремень Взрыворазрядитель в верхней части |
||||||||
Поз. 110 |
1 |
Цепной конвейер из мягкой стали |
||||||
|
Длина : |
Около 17 метров |
|||||||
|
Включая: · Заслонку емкостной регулировки · Заслонку переполнения с микропереключателем · 2.2 кВт редукторный электродвигатель |
||||||||
|
Поз. 120+125
|
1 |
Система подачи – движущийся пол, Блок гидравлических цилиндров для размещения в приемном бункере с позиционированием для разгрузки Примерные размеры: Д x Ш: 6 x 3 метра |
||||||
|
Эта приемная яма должна быть забетонирована частично или полностью в землю. На дне ямы устанавливаются на стальной раме разгрузочные рычаги. Снаружи ямы устанавливается на опоры блок гидравлических цилиндров с цилиндрами. Материал направляется на шнековый конвейер, расположенный на 3 метровой стороне ямы. От шнекового конвейера материал направляется к подъемнику. |
||||||||
|
СЕКЦИЯ 3: СУШКА
|
||||||||||
|
Поз. 130 |
1 |
Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении |
||||||||
|
Высота: Производительность: Плотность: |
9 метров 20 т/час 350 кг/м³ |
|||||||||
|
Включая: Электродвигатель Маслостойкий и антистатический ремень |
||||||||||
|
Поз. 135 |
1 |
Транспортный шнек Длина: около 4 метров Продление с выходом в подъемник Включая
|
||||||||
|
Поз. 137 Поз. 138 |
1 |
Питатель сушилки типа DS 3 X 250 Включая: · Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами · Люк аварийного опорожнения · Тройной 3 шнек с увеличением шага на входе наполовину · Смотровое стекло · Гибкие соединения · 2 индикатора уровня опорожнения и заполнения · 3 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели · Danfoss преобразователь частоты |
||||||||
|
Поз. 140 |
1 |
ALFA 4000 дегидратор типа FGDMV полупневматическая барабанная сушилка, производительностью 17.000 кг/час древесной щепы. |
||||||||
|
Производственные данные: Принимаемое количество:Начальная влажность:Конечная влажность: Испаряемая влага: Требуемая тепловая энергия: Общий выход сухого продукта: Потребление древесины: |
17,000 кг/час 50% 12% Около 7,300 кг/час Около 6,500 ккал/час Около 9,600 кг/час Около 2000 кг/час |
|||||||||
|
Преимущества установки: A. Простота монтажа и демонтажа, кирпичная кладка не требуется, так как установка состоит из 4 устройств: Горелка, сушилка, циклон, питатель. B. Высокий термический КПД, благодаря высокой температуре на входе и низкой температуре на выходе. C. Низкое потребление энергии, благодаря точной регулировке выхода горячего воздуха. D. Длительный срок службы установки, также при тяжелых условиях эксплуатации, благодаря прочной конструкции и материалам. E. Многостороннее применение – сушка различных продуктов F. Быстрота монтажа – установка может быть смонтирована примерно за 25 дней при наличии соответствующих подъемных материалов. Полная инструкция по эксплуатации включена. |
||||||||||
|
Горелка Система оборудована горелкой для древесной щепы/опилок в сухом виде. |
||||||||||
|
Наблюдение: Сушильная установка поставляется в комплекте с панелью управления. Температура на входе и выходе измеряется электроникой и контролируется мониторами. Для повышения безопасности установка оснащена термическим выключателем; цифровой датчик размещается на панели управления. |
||||||||||
Эмиссия в атмосферуПредлагаемое оборудование оснащено системой мультициклона, которая гарантирует эмиссию 100 мг на Nm³ с размером частиц около 50 микрон. |
||||||||||
|
Сборка Сушилка поставляется в предварительно собранном виде. |
||||||||||
|
1 |
ALFA 4000 дегидратор Включая: |
|||||||||
|
1 |
Печь типа FGDMV 7000 с камерой сгорания |
|||||||||
|
1 |
Загрузочный шнековый конвейер с редуктором скорости с электродвигателем |
|||||||||
|
1 |
Сушильный барабан, выполненный из 3 соосных элементов из толстой листовой стали со смешивающими лопастями с поступательным движением. Оба торца со смотровыми люками, опорными кольцами стальных секций. Включая изоляцию. |
|||||||||
|
1 |
4 опорных ролика большого диаметра, вращающиеся на стальных осях в шариковых подшипниках |
|||||||||
|
1 |
Приводная группа с 1 редуктором скорости в корпусе из чугуна, масло залито, цилиндрические редукторы из закаленной стали, валы на роликовых подшипниках, зубчатая шестерня и роликовая цепь, электродвигатель 30 кВт, шкивы и ремни. |
|||||||||
|
Поз. 150 |
1 |
Мультициклон (3 + 3) из толстого стального листа с опорной рамой и ножками. |
||||||||
|
Поз. 160 |
1 |
Высокоэффективная воздуходувка с катушкой из стального листа усиленной конструкции, статически и динамически сбалансированное рабочее колесо (импеллер), стальной вал в шариковых подшипниках, шкив для клиновых ремней, воздушный регистр, с приводом от электродвигателя 132 кВт. |
||||||||
|
Поз. 145 |
1 |
Соединительная труба к сушилке. |
||||||||
|
Поз. 141 |
2 |
Электронные контроллеры температуры с цифровым дисплеем – чувствительные штифты. |
||||||||
|
Поз. 142 |
1 |
Система обнаружения искр Ignitroll Включая: · 1 оптический детектор модели IGN 5051R · 1 электропитание 24 VDC · 1 электронный контур, установленный в корпус со степенью защиты IP 55 с контрольной клавишей. |
||||||||
|
Поз. 143 |
Главный распределительный щиток в пыленепроницаемом шкафу, включая все необходимые контакторы, соответствующим образом заблокированные в автоматическом режиме, переключатели, реле, клавиши, направляющий зажим для лампы, и т.д., PLC типа Siemens и панель оператора |
|||||||||
|
1 |
Инструкция по эксплуатации на русском языке. |
|||||||||
|
Поз. 144 |
1 |
Автоматическая линия масла для запуска горелки Включая: · Электрический насос для масла · Дозирующая форсунка · Резервуар для масла емкостью 1,8 л. · Переключатель уровня · Электронная система подачи масла каждые 8÷12 секунд. · Соединительные трубы по требованию · Автоматическая смазочная система SKS местного значения с малым резервуаром |
||||||||
Поз. 155 |
1 |
Шнековый конвейер из мягкой стали |
||||||||
|
Длина: |
около 6 метров |
|||||||||
