Интервесп
Интернет-магазин представительского класса
Каталог
Cтанки по металлу
Металлорежущее оборудование
Листообрабатывающее оборудование
Портальная резка металла
Лазерная сварка
Шлифовальное оборудование
Линии по производству труб
Станки по дереву
Лесопильное оборудование
Сушильное оборудование
Четырехсторонние (фрезерно-калевочные) станки
Оборудование для вырезки дефектов и оптимизации
Оборудование для сращивания
Торцовочные станки
Столярное оборудование
Шлифовальное оборудование по дереву
Оборудование для домостроения
Для производства окон и дверей
Упаковочное оборудование
Облицовывание погонажа
Линии антисептирования
Оборудование для производства паркета
Покрасочное оборудование
Оборудование для производства биотоплива
Оборудование для производства древесно-полимерного композита
Оборудование для производства поддонов
Аспирационное оборудование
Заточные устройства
Лазерно-гравировальные станки
Вспомогательное оборудование
Деревообрабатывающее оборудование
Оборудование для производства консервированной древесины
Деревообрабатывающее оборудование SCM (Италия)
Мебельные станки
Оборудование для раскроя
Кромкооблицовочные станки
Сверлильно-присадочные станки
Фрезерные станки и обрабатывающие центры с ЧПУ
Мебельные прессы
Оборудование для резки и сшивки шпона
Станки для каширования
Станки Casati Macchine (Италия)
Станки BJD (Китай)
Станки SCM (Италия)
Станки HCM (Китай)
Станки Italmac (Италия)
Станки Altesa (Италия)
Инcтрумент для станков
О компании
Контакты
Сервис
Акции
Станки Б/У
Лизинг
+7 495 727-41-96
+7 495 727-41-96
8 800 555-51-00
Заказать звонок
Задать вопрос
Войти
  • Корзина0
  • Отложенные0
Ваш город
Москва
info@intervesp.ru
111141, г. Москва, ул. Плеханова, 7, этаж 6
  • Вконтакте
  • Twitter
  • Telegram
  • YouTube
  • Viber
  • Viber
  • WhatsApp
  • Яндекс.Дзен
  • TikTok
Ваш город
Москва
  • О компании
  • Новости
  • Акции
  • На складе
  • Станки Б\У
  • Сервис
  • Лизинг
  • Отзывы
  • Контакты
  • ...
    Заказать звонок
    Интервесп
    +7 495 727-41-96
    8 800 555-51-00
    info@intervesp.ru
    Cтанки по металлу
    • Металлорежущее оборудование
      Металлорежущее оборудование
    • Листообрабатывающее оборудование
      Листообрабатывающее оборудование
    • Портальная резка металла
      Портальная резка металла
    • Лазерная сварка
      Лазерная сварка
    • Шлифовальное оборудование
      Шлифовальное оборудование
    • Линии по производству труб
      Линии по производству труб
    Станки по дереву
    • Лесопильное оборудование
      Лесопильное оборудование
    • Сушильное оборудование
      Сушильное оборудование
    • Четырехсторонние (фрезерно-калевочные) станки
      Четырехсторонние (фрезерно-калевочные) станки
    • Оборудование для вырезки дефектов и оптимизации
      Оборудование для вырезки дефектов и оптимизации
    • Оборудование для сращивания
      Оборудование для сращивания
    • Торцовочные станки
      Торцовочные станки
    • Столярное оборудование
      Столярное оборудование
    • Шлифовальное оборудование по дереву
      Шлифовальное оборудование по дереву
    • Оборудование для домостроения
      Оборудование для домостроения
    • Для производства окон и дверей
      Для производства окон и дверей
    • Упаковочное оборудование
      Упаковочное оборудование
    • Облицовывание погонажа
      Облицовывание погонажа
    • Линии антисептирования
      Линии антисептирования
    • Оборудование для производства паркета
      Оборудование для производства паркета
    • Покрасочное оборудование
      Покрасочное оборудование
    • Оборудование для производства биотоплива
      Оборудование для производства биотоплива
    • Оборудование для производства древесно-полимерного композита
      Оборудование для производства древесно-полимерного композита
    • Оборудование для производства поддонов
      Оборудование для производства поддонов
    • Аспирационное оборудование
      Аспирационное оборудование
    • Заточные устройства
      Заточные устройства
    • Лазерно-гравировальные станки
      Лазерно-гравировальные станки
    • Вспомогательное оборудование
      Вспомогательное оборудование
    • Деревообрабатывающее оборудование
      Деревообрабатывающее оборудование
    • Оборудование для производства консервированной древесины
      Оборудование для производства консервированной древесины
    • Деревообрабатывающее оборудование SCM (Италия)
      Деревообрабатывающее оборудование SCM (Италия)
    Мебельные станки
    • Оборудование для раскроя
      Оборудование для раскроя
    • Кромкооблицовочные станки
      Кромкооблицовочные станки
    • Сверлильно-присадочные станки
      Сверлильно-присадочные станки
    • Фрезерные станки и обрабатывающие центры с ЧПУ
      Фрезерные станки и обрабатывающие центры с ЧПУ
    • Мебельные прессы
      Мебельные прессы
    • Оборудование для резки и сшивки шпона
      Оборудование для резки и сшивки шпона
    • Станки для каширования
      Станки для каширования
    • Станки Casati Macchine (Италия)
      Станки Casati Macchine (Италия)
    • Станки BJD (Китай)
      Станки BJD (Китай)
    • Станки SCM (Италия)
      Станки SCM (Италия)
    • Станки HCM (Китай)
      Станки HCM (Китай)
    • Станки Italmac (Италия)
      Станки Italmac (Италия)
    • Станки Altesa (Италия)
      Станки Altesa (Италия)
    Инcтрумент для станков
    +  ЕЩЕ
      Интервесп
      Отложенные 0 Корзина 0
      Телефоны
      +7 495 727-41-96
      8 800 555-51-00
      Заказать звонок
      • Каталог
        • Назад
        • Каталог
        • Cтанки по металлу
          • Назад
          • Cтанки по металлу
          • Металлорежущее оборудование
          • Листообрабатывающее оборудование
          • Портальная резка металла
          • Лазерная сварка
          • Шлифовальное оборудование
          • Линии по производству труб
        • Станки по дереву
          • Назад
          • Станки по дереву
          • Лесопильное оборудование
          • Сушильное оборудование
          • Четырехсторонние (фрезерно-калевочные) станки
          • Оборудование для вырезки дефектов и оптимизации
          • Оборудование для сращивания
          • Торцовочные станки
          • Столярное оборудование
          • Шлифовальное оборудование по дереву
          • Оборудование для домостроения
          • Для производства окон и дверей
          • Упаковочное оборудование
          • Облицовывание погонажа
          • Линии антисептирования
          • Оборудование для производства паркета
          • Покрасочное оборудование
          • Оборудование для производства биотоплива
          • Оборудование для производства древесно-полимерного композита
          • Оборудование для производства поддонов
          • Аспирационное оборудование
          • Заточные устройства
          • Лазерно-гравировальные станки
          • Вспомогательное оборудование
          • Деревообрабатывающее оборудование
          • Оборудование для производства консервированной древесины
          • Деревообрабатывающее оборудование SCM (Италия)
        • Мебельные станки
          • Назад
          • Мебельные станки
          • Оборудование для раскроя
          • Кромкооблицовочные станки
          • Сверлильно-присадочные станки
          • Фрезерные станки и обрабатывающие центры с ЧПУ
          • Мебельные прессы
          • Оборудование для резки и сшивки шпона
          • Станки для каширования
          • Станки Casati Macchine (Италия)
          • Станки BJD (Китай)
          • Станки SCM (Италия)
          • Станки HCM (Китай)
          • Станки Italmac (Италия)
          • Станки Altesa (Италия)
        • Инcтрумент для станков
      • О компании
      • Контакты
      • Сервис
      • Акции
      • Станки Б/У
      • Лизинг
      • Москва
        • Назад
        • Города
        • Москва
        • Санкт-Петербург
        • Екатеринбург
        • Нижний Новогород
        • Новосибирск
        • Казань
        • Ростов-на-Дону
        • Ижевск
      • +7 495 727-41-96
        • Назад
        • Телефоны
        • +7 495 727-41-96
        • 8 800 555-51-00
      Контактная информация
      111141, г. Москва, ул. Плеханова, 7, этаж 6
      info@intervesp.ru
      • Вконтакте
      • Twitter
      • Telegram
      • YouTube
      • Viber
      • Viber
      • WhatsApp
      • Яндекс.Дзен
      • TikTok
      Главная
      —
      Каталог
      —
      Деревообрабатывающие станки
      Cтанки по металлуМебельные станкиИнcтрумент для станков
      —
      Оборудование для производства биотоплива
      Лесопильное оборудованиеСушильное оборудованиеЧетырехсторонние (фрезерно-калевочные) станкиОборудование для вырезки дефектов и оптимизацииОборудование для сращиванияТорцовочные станкиСтолярное оборудованиеШлифовальное оборудование по деревуОборудование для домостроенияДля производства окон и дверейУпаковочное оборудованиеОблицовывание погонажаЛинии антисептированияОборудование для производства паркетаПокрасочное оборудованиеОборудование для производства древесно-полимерного композитаОборудование для производства поддоновАспирационное оборудованиеЗаточные устройстваЛазерно-гравировальные станкиВспомогательное оборудованиеДеревообрабатывающее оборудованиеОборудование для производства консервированной древесиныДеревообрабатывающее оборудование SCM (Италия)
      —
      Оборудование для производства пеллетов
      Брикетирование опилок
      —Оборудование для производства пеллет (1000 - 10000 кг /час)

      Оборудование для производства пеллет (1000 - 10000 кг /час)

      Оборудование для производства пеллет (1000 - 10000 кг /час) Оборудование для производства пеллет (1000 - 10000 кг /час)
      Страна:
      Италия
      Бренд:
      Planitec
      Гарантия
      Сервис
      Оплата
      Доставка
      Получить предложение
      Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
      Хочу в подарок
      • Описание
      • Характеристики
      • Отзывы
      • Заявка на лизинг

      Область применения

      1000 - 10000 кг /час

      Дополнительные опции

      a:2:{s:4:"TEXT";s:80219:"

    • Возможность полной автоматизации подачи топлива в зону горения.
    • Возможность переоборудования действующих котлов.
    • Возможность использования в котлах любой мощности – от отопления дома, до гигантской ТЭЦ.
    • Полная безвредность для окружающей среды.
    • Минимальный несгораемый остаток (являющийся удобрением для растений).
    • Минимальная площадь хранения, минимальный объем при перевозке.
    • Благодаря сыпучести и однородности могут транспортироваться автоцистернами и «вдуваться» на склад (в бункер топлива).
    • Максимальная безопасность при хранении и перевозке (не взрывоопасны, не подвержены самовозгоранию).
    • Не разлагаются при длительном хранении. Ниже перечислены требования к качественному сырью:
    • Сырье должно быть из хвойных и мягких лиственных пород древесины (лиственных пород желательно не более 50% общего количества).
    • Должно содержать минимальное количество коры (желательно – не более 1%), т.к. увеличение количества коры приводит к увеличению зольности гранул.
    • Влажность перед прессованием должна быть в пределах 10-13%, т.к. при большей влажности гранулы получаются менее прочными, и остаточная влажность после охлаждения может быть выше нормы, у таких гранул меньшая энергетическая ценность и, следовательно, цена. После изготовления качество гранул необходимо сохранить. Для этого необходимо:
    • Исключить возможность попадания в них влаги.
    • Свести к минимуму деформирующие нагрузки

      Поэтому лучше всего гранулы хранить в закрытых мешках. Внешний вид качественных гранул: поверхность должна быть блестящей, гладкой, без трещин и вздутий; цвет не должен быть серым; запах – легкий сладковатый запах клея.

       

      Классификация производимых топливных гранул

      Различают два вида гранул, которые отличаются процентным содержанием золы. Пеллеты с низким содержанием коры считаются наиболее качественным и обладают наименьшей зольностью.

    • Зольность – менее 0,7%
    • Диаметр – менее 8 мм
    • Теплотворность 1 кг. – 4,7 кВт/час
    • Плотность насыпом – более 600 кг/м. куб

      Промышленные гранулы обладают большей зольностью, так как содержание коры более 0,7 %, но обычно менее 1,5%. Такие гранулы имеют более темный цвет и используются в средних и крупных тепловых установках.

    • Зольность – более 0,7%
    • Диаметр –8-12 мм
    • Теплотворность 1 кг. – 4,7 кВт/час
    • Плотность насыпом – более 500 кг/м. куб

      Конечному потребителю пеллеты поставляются в небольших мешках (весом 10-20 кг), насыпью, или в «биг-бэгах» (больших мешках).

      Гранулы – это спрессованные частицы растительного происхождения, имеющие форму цилиндров диаметром до 25 мм.

      Гранулы могут быть изготовлены из древесины, торфа, травы, лузги, соломы, угольной пыли и многих других видов растительного сырья. Наибольшее распространение получили древесные гранулы (wood pellets) и торфяные гранулы (peat pellets). Топливные гранулы являются возобновляемым топливом, поэтому наряду с дровами, щепой (»wood chips»), соломой, лузгой и т.п. их часто называют «биотопливом» (»biofuel»).

      Описание производственного процесса производства пеллет

      Рис. Принципиальная схема
      Газовая горелка 1; Смеситель 2; Склад сырья 3; Транспортер 4; Барабанная сушилка 5; Большой циклон 6; Шлюзовой затвор 7; Делитель 8; Молотковая дробилка 9; Дымосос10; Труба дымососа 11; Отборщик 12; Вентилятор 13; Циклоны 14; Дозаторы (шлюзовые затворы) 15; Шнек 16

      1. Сухая щепа и стружка попадают на шнек-податчик (управляется с главного пульта управления), проходят через пневмосепаратор (по всей ширине), а затем попадают в дробильную машину. В пневмосепараторе происходит отделение камней и других тяжелых материалов от древесных опилок. Очищенные опилки и стружка всасываются при помощи воздуха в дробильную машину и проходят через грохот дробилки. Важно, чтобы интенсивность подачи материала в дробильную машину постоянно достигало максимальной производительности дробилки. В случае использования связующих веществ, их также необходимо добавлять в опилки на шнек-податчик.
      2. Дробилка перемалывает щепу и опилки до практического размера, необходимого для производства пеллет. Практический размер зависит от диаметра пеллет, качества древесины, типа древесины, содержания влаги и т.п.
      3. Размолотая щепа попадает на конвейер, который транспортирует ее в мешалку-дозатор.
      4. В мешалку-дозатор осуществляется подача воды / пара для получения однородной тестообразной массы. Затем мешалка распределяет полученную массу в бункер выдержки, где материал выдерживается до 10 минут.
      5. Затем полученная масса поступает в миксер-податчик, в который также осуществляется подача воды. Затем миксер-податчик подает материал в пресс-гранулятор пеллет.
      6. Пресс-гранулятор производит пеллеты до 8 мм, оснащен системой автоматической смазки, включая 200 кг контейнер со смазкой (для гранулятора необходимо 80-100 грамм в час).
      7. Главный пульт управления контролирует всю линию по производству пеллет с момента, как датчики определяют загрузку материала в загрузочный бункер над дробильной машиной, до момента просеивания готовых пеллет через сито, расположенное под камерой охлаждения.
      8. Противоточная камера охлаждения используется для охлаждения пеллет до температуры, которая на 5-10°С выше температуры окружающей среды.
      9. Циклоны очищают охлаждающий воздух от пыли и других посторонних частиц. Роторные уплотнители используются в качестве воздушных карманов в циклоне.
      10. Вентиляторы тянут воздух через стеллаж (слой) с пеллетами в камере охлаждения.
      11. После камеры охлаждения пеллеты просеиваются (сортируются) через вибросито, управляемое с главного пульта.
      12. После просеивания обломки и мелкие фракции, не прошедшие сортировку, транспортируются обратно на линию перед мешалкой-дозатором.

       

      Компоновка пеллетного завода

      Спецификация элементов (секций) пеллетного завода

      Секция 1

      Прием и буферный склад для предварительного измельчения

      Секция 2

      Предварительное измельчение и буферный склад для сушилки

       

      Секция 3

      Сушка, включая горелку на древесине в качестве источника энергии

       

      Секция 4

      Секция молоткового измельчителя

       

      Секция 5

      Секция пресса-гранулятора

       

      Секция 6

      Секция охладителя

       

       

      Секция 7

      Система управления заводом и панели стартеров электродвигателей

       

      Секция 8

      Система обнаружения искр

       

      Секция 9

      Сжатый воздух

       

      Секция 10

      Монтажные материалы

       

      Секция 13

      Супервизоры

       

      Секция 14

      Проектные работы

      Возможные изменения в проекте:

      При установке на участке сушки (секции №3) сушилки с газовой горелкой вместо горелки на древесине Уменьшение общей стоимости завода на 6 700 000 руб.(189000 Евро по курсу ЦБ)

      УСЛОВИЯ:

      Срок поставки:        

      Оборудования Andritz Sprout equipment, 18-22 недели

                 Сушильного барабана, 8-9 месяцев с момента получения заказа и согласования всех технических, финансовых деталей

      Гарантия на механические части:

      1 год с момента пуска в эксплуатацию, однако, не более, чем  18 месяцев с даты отгрузки товара из Дании.  Изнашивающиеся части этой гарантией не покрываются. Стандартная гарантия не касается материалов или производственных процедур, измененных по ясному указанию заказчика.

      Прочие условия:

      NL92E, копия прилагается.

      Срок действия предложения:

      Это предложение действует в течение  3 месяцев от даты данного предложения.

      Документация:   

      3 комплекта документации предоставляются на английском/русском языке.

      Информация:     

      Все схемы и чертежи с указанием размеров, брошюры и технические данные должны рассматриваться в качестве предварительных, кроме тех, на которых имеется штамп  “certified” (одобрено), проставленный фирмой Andritz Sprout.

      ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СЕКЦИИ СУШКИ

      Нижеуказанные предварительные условия являются основой спецификации, на базе использования древесной щепы:

      1. Материал:

    • Влажная древесная щепа максимального размера 25x25x5 мм
    • Содержание воды: макс. 50-60%
    • Объем: 100-200 кг/м3

      2. Производительность:

    • Молотковый измельчитель 12-18 т/час, на основе сырья, указанного в Поз. 1 (сетка 12-22 мм)

      Рабочие характеристики сушилки:

    • Подача: 17000 кг/час
    • Начальная влажность: 50%
    • Конечная влажность: 9-11%
    • Испаряемая влага: Около. 7,300 кг/час
    • Требуемая тепловая энергия: Около 7,000 ккал/час
    • Сухой продукт для использования, всего: 9,600 кг/час
    • Энергия для горелки: Около 2,000 кг/час сухой древесины

      3. Электропитание и электродвигатели и т.п.:

    • Управление 1x24 вольт DC
    • Питание малых электродвигателей 3x400 вольт 50 Гц.
    • Питание главных электродвигателей 3x400 вольт 50 Гц
    • Преобразователи частоты производства Danfoss

      4. Примечание: Могут применяться другие типы, если конструкция машины особого типа.

      5. Система управления сушилкой

    • Включена.

      6. Платформы, рабочие мостки и рамы

    • Исключая платформы, кроме тех, которые включены в спецификацию

      7. Уровень шума:

    • Обращаем Ваше внимание на то, что оборудование, включая электродвигатели, не может выполнить требование по уровню шума 85 дцб (А), и поэтому мы рекомендуем, чтобы определенные машины устанавливались в отдельных помещениях или были защищены от шума.

      ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

      СЕКЦИЯ 1:  Прием и буферный склад для предварительного измельчения

      Поз. 10

             

      1

      Система подачи – движущийся пол.

      Блок гидравлических  цилиндров для размещения в приемном бункере с позиционированием для разгрузки

      Примерные размеры: Д x Ш: 6 x 3 метра

         
         

      Эта приемная яма должна быть забетонирована частично или полностью в землю.

      На дне ямы устанавливаются на стальной раме разгрузочные рычаги.

      Снаружи ямы устанавливается на опоры блок гидравлических цилиндров с цилиндрами.

      Материал направляется на шнековый конвейер, расположенный на 3 метровой стороне ямы. От шнекового конвейера материал направляется к подъемнику.

         

      Поз. 15

      1

      Разгрузочный шнек

      Длина:  4.5 метров

      Включая:

      ·Электродвигатель 7,5 кВт

      ·Преобразователь частоты Danfoss

         
         

      Просим учесть, что стальная рама и бетонные работы в поставку НЕ включены.

         

      Поз. 16

      1

      Транспортный шнек

      Длина: около 7 метров

      Продление с выходом в подъемник

      Включая

      ·        Промежуточный подшипник

      ·        Сцепление и редукторный электродвигатель  3 кВт

         

      Поз. 20

      1

      Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении

         
         

      Высота:

      Производительность:

      Плотность:

      9 метров

      20 т/час

      350 кг/м³

         
         

      Включая:

      Электродвигатель

      Маслостойкий и антистатический ремень

         

      СЕКЦИЯ 2:  Предварительное измельчение и буферный склад для сушилки

       

      Поз. 30+35

      1

      Питатель молоткового измельчителя типа

      DS 3 X 250

      Включая:

      ·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами

      ·         Люк аварийного опорожнения

      ·         Тройной  3 шнек с увеличением шага на входе наполовину

      ·         Смотровое стекло

      ·         Гибкие соединения

      ·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения

      ·         3 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели

      ·         Danfoss преобразователь частоты

           

      Поз. 40

      1

      Магнитно-воздушный сепаратор для молоткового измельчителя типа OPTIMILL

      Включая:

      ·        Встроенный постоянный магнит

      ·        Фильтр-ловушка для камней

      ·        Смотровой люк

      ·         Регулирующая заслонка для забора воздуха.

           
         

      Производительность:

      Макс. 12-18 т/час влажной древесной щепы максимального размера 25x25x5 мм

      Размеры и конструкция сетки будут оптимизированы на основе испытаний во время обкатки. Типовая перфорация сетки: 12-22 мм

           

      Поз. 50

      1

      Молотковый измельчитель типа

      OPTIMILL -900.

      Исполнение для тяжелых работ, с корпусом измельчителя из 15 мм стального листа

      Включая:

      ·        Общая нижняя рама для измельчителя и    электродвигателя.

      ·        Сцепление

      ·        Кронштейн электродвигателя

      ·        Виброамортизаторы на нижней раме.

      ·        Вход с направляющей пластиной с пневматическим приводом.

      ·        Датчики температуры на главных подшипниках.

      ·        Устройство блокировки двери.

           

      Поз. 51

      1

      ABB электродвигатель 250 кВт, 1475 об/мин,

      3 x 400 В, 50 Гц

      Включая монтаж.

           

      Поз. 60

      1

      Циклон для молоткового измельчителя из  2 мм нержавеющей стали, включая очистной люк и датчик уровня.

           

      Поз. 70

      1

      Вентилятор

           
         

      Данные:

      Производительность:

      Статическое давление:

      6,500м³/час воздуха при 15° C

      400 мм в.с.

           
         

      Включая:

      ·         Консоль и корпус из мягкой стали

      ·         Передвижная тележка из стали Corten

      ·         Ременная передача с датчиком скорости

            Electromatic

      ·         Гибкое соединение на стороне всасывания и повышенного давления

      ·         Виброамортизаторы

      ·         1” дренаж

      ·         Ручной регулировочный клапан

      ·        Электродвигатель, 18.0 кВт, 3000 об/мин.

           

      Поз. 75

      1

      Комплект оцинкованных труб

      Включая:

      ·        Фланцы

      ·        Опорные кронштейны

      ·        Шумопоглотитель

      ·        Выпускная труба для прокладки через ближайшую стену или крышу наружу здания. Исключая врезку для прохода через стену или крышу.

           

      Поз. 80

      1

      Рама с соединением с разгрузочным шнеком.

           
      Поз. 85>

      1

      Разгрузочный шнековый конвейер от молоткового измельчителя.

      Тройной  3 шнек с увеличением шага на входе наполовину 

      Включая:

      ·        3.0 кВт редукторный электродвигатель.

       

       

      Поз. 90

      1

      Специальный шнековый конвейер в ковшовый подъемник из выхода молоткового измельчителя

      Длина: около 4 метров

      Включая

      ·         Электродвигатель

           

      Поз. 100

      1

      Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении

           
         

      Высота:

      Производительность:

      Плотность:

      8 метров

      20 т/час

      350 кг/м³

           
         

      Включая:

      Электродвигатель

      Маслостойкий и антистатический ремень

      Взрыворазрядитель в верхней части

           

      Поз. 110

      1

      Цепной конвейер из мягкой стали

           
         

      Длина :

      Около 17 метров

           
         

      Включая:

      ·         Заслонку емкостной регулировки

      ·         Заслонку переполнения с микропереключателем

      ·         2.2 кВт редукторный электродвигатель

           

      Поз. 120+125

             

      1

      Система подачи – движущийся пол,

      Блок гидравлических  цилиндров для размещения в приемном бункере с позиционированием для разгрузки

      Примерные размеры: Д x Ш: 6 x 3 метра

           
         

      Эта приемная яма должна быть забетонирована частично или полностью в землю.

      На дне ямы устанавливаются на стальной раме разгрузочные рычаги.

      Снаружи ямы устанавливается на опоры блок гидравлических цилиндров с цилиндрами.

      Материал направляется на шнековый конвейер, расположенный на 3 метровой стороне ямы. От шнекового конвейера материал направляется к подъемнику.

           
      Характеристики отсутствуют
      Отзывы
      Оставить отзыв
      Загрузка отзывов...

      Лизинг – возможности шире, издержки ниже!

      Основные условия:

      • Удорожание от 2%;
      • Первоначальный взнос от 5 % до 50%;
      • Сумма финансирования от 300 000 руб.;
      • Срок лизинга от 12 до 60 месяцев (возможен досрочный выкуп);
      • Предварительное решение по финансированию за 1 день;
      • Индивидуальный график платежей;
      • Минимальный пакет документов.

      Преимущества:

      • Оборудование в пользование без дополнительного залога при авансе от 5% ;
      • Экономию на НДС и Налоге на Прибыль;
      • Субсидирование по возмещению затрат приобретения оборудования в лизинг;
      • Возможность финансирования по льготной ставке.

      Требования к клиенту:

      • Любая организационно – правовая форма;
      • Отсутствие просроченной задолженности перед бюджетом и фондами;
      • Успешные финансовые показатели.

      Чтобы получить консультацию по покупке в лизинг оборудования (в том числе по льготным программам) - заполните и отправьте форму заявки ниже. Специалисты «Интервесп» подберут наиболее выгодные условия финансирования! Сотрудничаем с ведущими лизинговыми компаниями и банками!



      Заявка на лизинг

      Рекомендуем:
      Линия для упаковки в термоусадочную пленку дверей и мебельных щитов МП-ДВ П/А
      Линия для упаковки в термоусадочную пленку дверей и мебельных щитов МП-ДВ П/А

      950 000 ₽

      650 000 ₽
      Варианты цен
      650 000 ₽
      Подробности
      Клеенаносящий станок WT-250 (MH-6615)
      Клеенаносящий станок WT-250 (MH-6615)

      1 325 $

      299 $
      Варианты цен
      299 $
      Подробности
      Станок для заточки плоских ножей BM 650
      Станок для заточки плоских ножей BM 650

      6 049 €

      3 990 €
      Варианты цен
      3 990 €
      Подробности
      Прессы пневмогидравлические для склеивания бруса 250
      Прессы пневмогидравлические для склеивания бруса 250
      Рихтово-вальцовочный станок VP-210
      Рихтово-вальцовочный станок VP-210

      Заказать консультацию

      Компания
      О компании
      Новости
      Отзывы
      Вакансии
      Контакты
      Информация
      Каталог
      Акции
      Сервис
      Бренды
      Статьи
      Помощь
      Лизинг станков
      Условия оплаты
      Условия доставки
      Гарантия на товар
      Подписаться на рассылку
      +7 495 727-41-96
      8 800 555-51-00
      info@intervesp.ru
      • Вконтакте
      • Twitter
      • Telegram
      • YouTube
      • Viber
      • Viber
      • WhatsApp
      • Яндекс.Дзен
      • TikTok
      2023 ©Собственник ТМ "Интервесп" - ИП Пименов П.Г.
      0
      0
      Корзина

       

       

      СЕКЦИЯ 3:  СУШКА

       

      Поз. 130

      1

      Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении

         
         

      Высота:

      Производительность:

      Плотность:

      9 метров

      20 т/час

      350 кг/м³

         
         

      Включая:

      Электродвигатель

      Маслостойкий и антистатический ремень

         

      Поз. 135

      1

      Транспортный шнек

      Длина: около 4 метров

      Продление с выходом в подъемник

      Включая

      • Промежуточный подшипник
      • Сцепление и редукторный электродвигатель 3 кВт
           

      Поз. 137

      Поз. 138

      1

      Питатель сушилки типа DS 3 X 250

      Включая:

      ·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами

      ·         Люк аварийного опорожнения

      ·         Тройной 3 шнек с увеличением шага на входе наполовину

      ·         Смотровое стекло

      ·         Гибкие соединения

      ·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения

      ·         3 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели

      ·         Danfoss преобразователь частоты

         

      Поз. 140

      1

      ALFA 4000 дегидратор типа FGDMV полупневматическая барабанная сушилка, производительностью 17.000 кг/час древесной щепы.

         
         

      Производственные данные:

      Принимаемое количество:

      Начальная влажность:           

      Конечная влажность:                             

      Испаряемая влага:    

      Требуемая тепловая

      энергия:

      Общий выход сухого

      продукта:         

      Потребление древесины:

      17,000 кг/час

      50%

      12%

      Около 7,300 кг/час

      Около 6,500 ккал/час

      Около 9,600 кг/час

      Около 2000 кг/час

         
         

       

       

      Преимущества установки:

      A.  Простота монтажа и демонтажа, кирпичная кладка не требуется, так как установка состоит из    4 устройств: Горелка, сушилка, циклон, питатель.

      B.  Высокий термический КПД, благодаря высокой температуре на входе и низкой температуре на выходе.

      C.  Низкое потребление энергии, благодаря точной регулировке выхода горячего воздуха.

      D.  Длительный срок службы установки, также при тяжелых условиях эксплуатации, благодаря прочной конструкции и материалам.

      E.   Многостороннее применение – сушка

            различных продуктов

      F.   Быстрота монтажа – установка может быть смонтирована примерно за 25 дней при наличии соответствующих подъемных материалов. Полная инструкция по эксплуатации включена.

         
         

      Горелка

      Система оборудована горелкой для древесной щепы/опилок в сухом виде.

         
         

      Наблюдение:

      Сушильная установка поставляется в комплекте с панелью управления. Температура на входе и выходе измеряется электроникой и контролируется мониторами.

      Для повышения безопасности установка оснащена термическим выключателем; цифровой датчик размещается на панели управления.

         
         
      Эмиссия в атмосферу

      Предлагаемое оборудование оснащено системой мультициклона, которая гарантирует эмиссию 100 мг на Nm³ с размером частиц около 50 микрон.

         
         

      Сборка

      Сушилка поставляется в предварительно собранном виде.

         
       

      1

      ALFA 4000 дегидратор

      Включая:

         
       

      1

      Печь  типа FGDMV 7000 с камерой сгорания

         
       

      1

      Загрузочный шнековый конвейер с редуктором скорости с электродвигателем

         
       

      1

      Сушильный барабан,  выполненный из 3 соосных элементов из толстой листовой стали со смешивающими лопастями с поступательным движением. Оба торца со смотровыми люками, опорными кольцами стальных секций. Включая изоляцию.

         
       

      1

      4 опорных ролика большого диаметра, вращающиеся на стальных осях в шариковых подшипниках

         
       

      1

      Приводная группа с 1 редуктором скорости в корпусе из чугуна, масло залито, цилиндрические редукторы из закаленной стали, валы на роликовых подшипниках, зубчатая шестерня и  роликовая цепь, электродвигатель 30 кВт, шкивы и ремни.

         

      Поз. 150

      1

      Мультициклон (3 + 3) из толстого стального листа с опорной рамой и ножками.

         

      Поз. 160

      1

      Высокоэффективная воздуходувка с катушкой из стального листа усиленной конструкции, статически и динамически сбалансированное рабочее колесо (импеллер), стальной вал в шариковых подшипниках, шкив для клиновых ремней, воздушный регистр, с приводом от электродвигателя 132 кВт.

         

      Поз. 145

      1

      Соединительная труба к сушилке.

         

      Поз. 141

      2

      Электронные контроллеры температуры с цифровым дисплеем – чувствительные штифты.

         

      Поз. 142

      1

      Система обнаружения искр Ignitroll

      Включая:

      ·         1 оптический детектор модели IGN 5051R

      ·         1 электропитание 24 VDC

      ·         1 электронный контур, установленный в   корпус со степенью защиты IP 55 с контрольной клавишей.

         

      Поз. 143

       

      Главный распределительный щиток в пыленепроницаемом шкафу, включая все необходимые контакторы, соответствующим образом заблокированные в автоматическом режиме,  переключатели, реле, клавиши, направляющий зажим для лампы, и т.д., PLC типа Siemens и панель оператора

         
       

      1

      Инструкция по эксплуатации на русском языке.

         

      Поз. 144

      1

      Автоматическая  линия  масла для запуска горелки

      Включая:

      ·        Электрический насос для масла

      ·        Дозирующая форсунка

      ·        Резервуар для масла емкостью 1,8 л.

      ·        Переключатель уровня

      ·        Электронная  система подачи масла каждые 8÷12 секунд.

      ·        Соединительные трубы по требованию

      ·        Автоматическая смазочная система SKS местного значения с малым   резервуаром

         

      Поз. 155

      1

      Шнековый конвейер из мягкой стали

         
         

      Длина:

      около 6 метров