Интервесп
Интернет-магазин представительского класса
Каталог
Деревообрабатывающее и мебельное оборудование
Металлообрабатывающее оборудование
О компании
О компании
Новости
Отзывы
Вакансии
Контакты
Контакты
Сервис
Акции
Станки Б/У
Лизинг
8 (800) 5555-100
8 (800) 5555-100
Заказать звонок
Задать вопрос
Войти
  • Корзина0
  • Отложенные0
info@intervesp.ru
г. Москва, ул. Плеханова д.4А.
пн-чт 9:00-18:00, пт 9:00-17:00
  • Вконтакте
  • Twitter
  • Telegram
  • YouTube
  • Viber
  • Viber
  • WhatsApp
  • TikTok
  • Каталог
  • О компании
  • Контакты
  • Вакансии
  • Сервис
  • Акции
  • Станки Б\У
  • Лизинг
  • Отзывы
  • ...
    Войти
    Интервесп
    8 (800) 5555-100
    Деревообрабатывающее и мебельное оборудование
    Металлообрабатывающее оборудование
    +  ЕЩЕ
      Интервесп
      Отложенные 0 Корзина 0
      Телефоны
      8 (800) 5555-100
      • Каталог
        • Назад
        • Каталог
        • Деревообрабатывающее и мебельное оборудование
        • Металлообрабатывающее оборудование
      • О компании
        • Назад
        • О компании
        • О компании
        • Новости
        • Отзывы
        • Вакансии
        • Контакты
      • Контакты
      • Сервис
      • Акции
      • Станки Б/У
      • Лизинг
      • Личный кабинет
      • 8 (800) 5555-100
      Контактная информация
      г. Москва, ул. Плеханова д.4А.
      пн-чт 9:00-18:00, пт 9:00-17:00
      info@intervesp.ru
      • Вконтакте
      • Twitter
      • Telegram
      • YouTube
      • Viber
      • Viber
      • WhatsApp
      • TikTok

      Оборудование для производства пеллет (1000 - 10000 кг /час)

      Главная
      —
      Каталог
      —
      Оборудование для деревообрабатывающих производств
      Металлообрабатывающее оборудование
      —
      Оборудование для производства биотоплива
      Для производства мебелиДеревообрабатывающее оборудованиеЛесопильное оборудованиеДля производства окон и дверейОборудование для производства консервированной древесиныПокрасочное оборудованиеСушильное и отопительное оборудованиеОборудование для домостроенияОборудование для производства поддоновОборудование для производства древесно-полимерного композитаЛесозаготовительная техникаАспирационное оборудованиеВспомогательное оборудованиеЗаточные устройстваСпецоборудование
      —
      Оборудование для производства биотоплива
      Брикетирование опилок
      —Оборудование для производства пеллет (1000 - 10000 кг /час)
      Оборудование для производства пеллет (1000 - 10000 кг /час) Оборудование для производства пеллет (1000 - 10000 кг /час)
      Гарантия
      Сервис
      Оплата
      Доставка

      Страна
      Италия

      Производитель
      Planitec

      Нашли дешевле
      Хочу в подарок
      • Описание
      • Характеристики
      • Отзывы
      • Заявка на лизинг

      Область применения

        1000 - 10000 кг /час

      Дополнительные опции

      a:2:{s:4:"TEXT";s:80219:"

    • Возможность полной автоматизации подачи топлива в зону горения.
    • Возможность переоборудования действующих котлов.
    • Возможность использования в котлах любой мощности – от отопления дома, до гигантской ТЭЦ.
    • Полная безвредность для окружающей среды.
    • Минимальный несгораемый остаток (являющийся удобрением для растений).
    • Минимальная площадь хранения, минимальный объем при перевозке.
    • Благодаря сыпучести и однородности могут транспортироваться автоцистернами и «вдуваться» на склад (в бункер топлива).
    • Максимальная безопасность при хранении и перевозке (не взрывоопасны, не подвержены самовозгоранию).
    • Не разлагаются при длительном хранении. Ниже перечислены требования к качественному сырью:
    • Сырье должно быть из хвойных и мягких лиственных пород древесины (лиственных пород желательно не более 50% общего количества).
    • Должно содержать минимальное количество коры (желательно – не более 1%), т.к. увеличение количества коры приводит к увеличению зольности гранул.
    • Влажность перед прессованием должна быть в пределах 10-13%, т.к. при большей влажности гранулы получаются менее прочными, и остаточная влажность после охлаждения может быть выше нормы, у таких гранул меньшая энергетическая ценность и, следовательно, цена. После изготовления качество гранул необходимо сохранить. Для этого необходимо:
    • Исключить возможность попадания в них влаги.
    • Свести к минимуму деформирующие нагрузки

      Поэтому лучше всего гранулы хранить в закрытых мешках. Внешний вид качественных гранул: поверхность должна быть блестящей, гладкой, без трещин и вздутий; цвет не должен быть серым; запах – легкий сладковатый запах клея.

       

      Классификация производимых топливных гранул

      Различают два вида гранул, которые отличаются процентным содержанием золы. Пеллеты с низким содержанием коры считаются наиболее качественным и обладают наименьшей зольностью.

    • Зольность – менее 0,7%
    • Диаметр – менее 8 мм
    • Теплотворность 1 кг. – 4,7 кВт/час
    • Плотность насыпом – более 600 кг/м. куб

      Промышленные гранулы обладают большей зольностью, так как содержание коры более 0,7 %, но обычно менее 1,5%. Такие гранулы имеют более темный цвет и используются в средних и крупных тепловых установках.

    • Зольность – более 0,7%
    • Диаметр –8-12 мм
    • Теплотворность 1 кг. – 4,7 кВт/час
    • Плотность насыпом – более 500 кг/м. куб

      Конечному потребителю пеллеты поставляются в небольших мешках (весом 10-20 кг), насыпью, или в «биг-бэгах» (больших мешках).

      Гранулы – это спрессованные частицы растительного происхождения, имеющие форму цилиндров диаметром до 25 мм.

      Гранулы могут быть изготовлены из древесины, торфа, травы, лузги, соломы, угольной пыли и многих других видов растительного сырья. Наибольшее распространение получили древесные гранулы (wood pellets) и торфяные гранулы (peat pellets). Топливные гранулы являются возобновляемым топливом, поэтому наряду с дровами, щепой (»wood chips»), соломой, лузгой и т.п. их часто называют «биотопливом» (»biofuel»).

      Описание производственного процесса производства пеллет

      Рис. Принципиальная схема
      Газовая горелка 1; Смеситель 2; Склад сырья 3; Транспортер 4; Барабанная сушилка 5; Большой циклон 6; Шлюзовой затвор 7; Делитель 8; Молотковая дробилка 9; Дымосос10; Труба дымососа 11; Отборщик 12; Вентилятор 13; Циклоны 14; Дозаторы (шлюзовые затворы) 15; Шнек 16

      1. Сухая щепа и стружка попадают на шнек-податчик (управляется с главного пульта управления), проходят через пневмосепаратор (по всей ширине), а затем попадают в дробильную машину. В пневмосепараторе происходит отделение камней и других тяжелых материалов от древесных опилок. Очищенные опилки и стружка всасываются при помощи воздуха в дробильную машину и проходят через грохот дробилки. Важно, чтобы интенсивность подачи материала в дробильную машину постоянно достигало максимальной производительности дробилки. В случае использования связующих веществ, их также необходимо добавлять в опилки на шнек-податчик.
      2. Дробилка перемалывает щепу и опилки до практического размера, необходимого для производства пеллет. Практический размер зависит от диаметра пеллет, качества древесины, типа древесины, содержания влаги и т.п.
      3. Размолотая щепа попадает на конвейер, который транспортирует ее в мешалку-дозатор.
      4. В мешалку-дозатор осуществляется подача воды / пара для получения однородной тестообразной массы. Затем мешалка распределяет полученную массу в бункер выдержки, где материал выдерживается до 10 минут.
      5. Затем полученная масса поступает в миксер-податчик, в который также осуществляется подача воды. Затем миксер-податчик подает материал в пресс-гранулятор пеллет.
      6. Пресс-гранулятор производит пеллеты до 8 мм, оснащен системой автоматической смазки, включая 200 кг контейнер со смазкой (для гранулятора необходимо 80-100 грамм в час).
      7. Главный пульт управления контролирует всю линию по производству пеллет с момента, как датчики определяют загрузку материала в загрузочный бункер над дробильной машиной, до момента просеивания готовых пеллет через сито, расположенное под камерой охлаждения.
      8. Противоточная камера охлаждения используется для охлаждения пеллет до температуры, которая на 5-10°С выше температуры окружающей среды.
      9. Циклоны очищают охлаждающий воздух от пыли и других посторонних частиц. Роторные уплотнители используются в качестве воздушных карманов в циклоне.
      10. Вентиляторы тянут воздух через стеллаж (слой) с пеллетами в камере охлаждения.
      11. После камеры охлаждения пеллеты просеиваются (сортируются) через вибросито, управляемое с главного пульта.
      12. После просеивания обломки и мелкие фракции, не прошедшие сортировку, транспортируются обратно на линию перед мешалкой-дозатором.

       

      Компоновка пеллетного завода

      Спецификация элементов (секций) пеллетного завода

      Секция 1

      Прием и буферный склад для предварительного измельчения

      Секция 2

      Предварительное измельчение и буферный склад для сушилки

       

      Секция 3

      Сушка, включая горелку на древесине в качестве источника энергии

       

      Секция 4

      Секция молоткового измельчителя

       

      Секция 5

      Секция пресса-гранулятора

       

      Секция 6

      Секция охладителя

       

       

      Секция 7

      Система управления заводом и панели стартеров электродвигателей

       

      Секция 8

      Система обнаружения искр

       

      Секция 9

      Сжатый воздух

       

      Секция 10

      Монтажные материалы

       

      Секция 13

      Супервизоры

       

      Секция 14

      Проектные работы

      Возможные изменения в проекте:

      При установке на участке сушки (секции №3) сушилки с газовой горелкой вместо горелки на древесине Уменьшение общей стоимости завода на 6 700 000 руб.(189000 Евро по курсу ЦБ)

      УСЛОВИЯ:

      Срок поставки:        

      Оборудования Andritz Sprout equipment, 18-22 недели

                 Сушильного барабана, 8-9 месяцев с момента получения заказа и согласования всех технических, финансовых деталей

      Гарантия на механические части:

      1 год с момента пуска в эксплуатацию, однако, не более, чем  18 месяцев с даты отгрузки товара из Дании.  Изнашивающиеся части этой гарантией не покрываются. Стандартная гарантия не касается материалов или производственных процедур, измененных по ясному указанию заказчика.

      Прочие условия:

      NL92E, копия прилагается.

      Срок действия предложения:

      Это предложение действует в течение  3 месяцев от даты данного предложения.

      Документация:   

      3 комплекта документации предоставляются на английском/русском языке.

      Информация:     

      Все схемы и чертежи с указанием размеров, брошюры и технические данные должны рассматриваться в качестве предварительных, кроме тех, на которых имеется штамп  “certified” (одобрено), проставленный фирмой Andritz Sprout.

      ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СЕКЦИИ СУШКИ

      Нижеуказанные предварительные условия являются основой спецификации, на базе использования древесной щепы:

      1. Материал:

    • Влажная древесная щепа максимального размера 25x25x5 мм
    • Содержание воды: макс. 50-60%
    • Объем: 100-200 кг/м3

      2. Производительность:

    • Молотковый измельчитель 12-18 т/час, на основе сырья, указанного в Поз. 1 (сетка 12-22 мм)

      Рабочие характеристики сушилки:

    • Подача: 17000 кг/час
    • Начальная влажность: 50%
    • Конечная влажность: 9-11%
    • Испаряемая влага: Около. 7,300 кг/час
    • Требуемая тепловая энергия: Около 7,000 ккал/час
    • Сухой продукт для использования, всего: 9,600 кг/час
    • Энергия для горелки: Около 2,000 кг/час сухой древесины

      3. Электропитание и электродвигатели и т.п.:

    • Управление 1x24 вольт DC
    • Питание малых электродвигателей 3x400 вольт 50 Гц.
    • Питание главных электродвигателей 3x400 вольт 50 Гц
    • Преобразователи частоты производства Danfoss

      4. Примечание: Могут применяться другие типы, если конструкция машины особого типа.

      5. Система управления сушилкой

    • Включена.

      6. Платформы, рабочие мостки и рамы

    • Исключая платформы, кроме тех, которые включены в спецификацию

      7. Уровень шума:

    • Обращаем Ваше внимание на то, что оборудование, включая электродвигатели, не может выполнить требование по уровню шума 85 дцб (А), и поэтому мы рекомендуем, чтобы определенные машины устанавливались в отдельных помещениях или были защищены от шума.

      ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

      СЕКЦИЯ 1:  Прием и буферный склад для предварительного измельчения

      Поз. 10

             

      1

      Система подачи – движущийся пол.

      Блок гидравлических  цилиндров для размещения в приемном бункере с позиционированием для разгрузки

      Примерные размеры: Д x Ш: 6 x 3 метра

         
         

      Эта приемная яма должна быть забетонирована частично или полностью в землю.

      На дне ямы устанавливаются на стальной раме разгрузочные рычаги.

      Снаружи ямы устанавливается на опоры блок гидравлических цилиндров с цилиндрами.

      Материал направляется на шнековый конвейер, расположенный на 3 метровой стороне ямы. От шнекового конвейера материал направляется к подъемнику.

         

      Поз. 15

      1

      Разгрузочный шнек

      Длина:  4.5 метров

      Включая:

      ·Электродвигатель 7,5 кВт

      ·Преобразователь частоты Danfoss

         
         

      Просим учесть, что стальная рама и бетонные работы в поставку НЕ включены.

         

      Поз. 16

      1

      Транспортный шнек

      Длина: около 7 метров

      Продление с выходом в подъемник

      Включая

      ·        Промежуточный подшипник

      ·        Сцепление и редукторный электродвигатель  3 кВт

         

      Поз. 20

      1

      Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении

         
         

      Высота:

      Производительность:

      Плотность:

      9 метров

      20 т/час

      350 кг/м³

         
         

      Включая:

      Электродвигатель

      Маслостойкий и антистатический ремень

         

      СЕКЦИЯ 2:  Предварительное измельчение и буферный склад для сушилки

       

      Поз. 30+35

      1

      Питатель молоткового измельчителя типа

      DS 3 X 250

      Включая:

      ·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами

      ·         Люк аварийного опорожнения

      ·         Тройной  3 шнек с увеличением шага на входе наполовину

      ·         Смотровое стекло

      ·         Гибкие соединения

      ·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения

      ·         3 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели

      ·         Danfoss преобразователь частоты

           

      Поз. 40

      1

      Магнитно-воздушный сепаратор для молоткового измельчителя типа OPTIMILL

      Включая:

      ·        Встроенный постоянный магнит

      ·        Фильтр-ловушка для камней

      ·        Смотровой люк

      ·         Регулирующая заслонка для забора воздуха.

           
         

      Производительность:

      Макс. 12-18 т/час влажной древесной щепы максимального размера 25x25x5 мм

      Размеры и конструкция сетки будут оптимизированы на основе испытаний во время обкатки. Типовая перфорация сетки: 12-22 мм

           

      Поз. 50

      1

      Молотковый измельчитель типа

      OPTIMILL -900.

      Исполнение для тяжелых работ, с корпусом измельчителя из 15 мм стального листа

      Включая:

      ·        Общая нижняя рама для измельчителя и    электродвигателя.

      ·        Сцепление

      ·        Кронштейн электродвигателя

      ·        Виброамортизаторы на нижней раме.

      ·        Вход с направляющей пластиной с пневматическим приводом.

      ·        Датчики температуры на главных подшипниках.

      ·        Устройство блокировки двери.

           

      Поз. 51

      1

      ABB электродвигатель 250 кВт, 1475 об/мин,

      3 x 400 В, 50 Гц

      Включая монтаж.

           

      Поз. 60

      1

      Циклон для молоткового измельчителя из  2 мм нержавеющей стали, включая очистной люк и датчик уровня.

           

      Поз. 70

      1

      Вентилятор

           
         

      Данные:

      Производительность:

      Статическое давление:

      6,500м³/час воздуха при 15° C

      400 мм в.с.

           
         

      Включая:

      ·         Консоль и корпус из мягкой стали

      ·         Передвижная тележка из стали Corten

      ·         Ременная передача с датчиком скорости

            Electromatic

      ·         Гибкое соединение на стороне всасывания и повышенного давления

      ·         Виброамортизаторы

      ·         1” дренаж

      ·         Ручной регулировочный клапан

      ·        Электродвигатель, 18.0 кВт, 3000 об/мин.

           

      Поз. 75

      1

      Комплект оцинкованных труб

      Включая:

      ·        Фланцы

      ·        Опорные кронштейны

      ·        Шумопоглотитель

      ·        Выпускная труба для прокладки через ближайшую стену или крышу наружу здания. Исключая врезку для прохода через стену или крышу.

           

      Поз. 80

      1

      Рама с соединением с разгрузочным шнеком.

           
      Поз. 85>

      1

      Разгрузочный шнековый конвейер от молоткового измельчителя.

      Тройной  3 шнек с увеличением шага на входе наполовину 

      Включая:

      ·        3.0 кВт редукторный электродвигатель.

       

       

      Поз. 90

      1

      Специальный шнековый конвейер в ковшовый подъемник из выхода молоткового измельчителя

      Длина: около 4 метров

      Включая

      ·         Электродвигатель

           

      Поз. 100

      1

      Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении

           
         

      Высота:

      Производительность:

      Плотность:

      8 метров

      20 т/час

      350 кг/м³

           
         

      Включая:

      Электродвигатель

      Маслостойкий и антистатический ремень

      Взрыворазрядитель в верхней части

           

      Поз. 110

      1

      Цепной конвейер из мягкой стали

           
         

      Длина :

      Около 17 метров

           
         

      Включая:

      ·         Заслонку емкостной регулировки

      ·         Заслонку переполнения с микропереключателем

      ·         2.2 кВт редукторный электродвигатель

           

      Поз. 120+125

             

      1

      Система подачи – движущийся пол,

      Блок гидравлических  цилиндров для размещения в приемном бункере с позиционированием для разгрузки

      Примерные размеры: Д x Ш: 6 x 3 метра

           
         

      Эта приемная яма должна быть забетонирована частично или полностью в землю.

      На дне ямы устанавливаются на стальной раме разгрузочные рычаги.

      Снаружи ямы устанавливается на опоры блок гидравлических цилиндров с цилиндрами.

      Материал направляется на шнековый конвейер, расположенный на 3 метровой стороне ямы. От шнекового конвейера материал направляется к подъемнику.

           
      Характеристики отсутствуют
      Отзывы
      Нет оценок
      Оставить отзыв
      Загрузка отзывов...

      Лизинг – возможности шире, издержки ниже!

      Основные условия:

      • Удорожание от 2%;
      • Первоначальный взнос от 5 % до 50%;
      • Сумма финансирования от 300 000 руб.;
      • Срок лизинга от 12 до 60 месяцев (возможен досрочный выкуп);
      • Предварительное решение по финансированию за 1 день;
      • Индивидуальный график платежей;
      • Минимальный пакет документов.

      Преимущества:

      • Оборудование в пользование без дополнительного залога при авансе от 5% ;
      • Экономию на НДС и Налоге на Прибыль;
      • Субсидирование по возмещению затрат приобретения оборудования в лизинг;
      • Возможность финансирования по льготной ставке.

      Требования к клиенту:

      • Любая организационно – правовая форма;
      • Отсутствие просроченной задолженности перед бюджетом и фондами;
      • Успешные финансовые показатели.

      Чтобы получить консультацию по покупке в лизинг оборудования (в том числе по льготным программам) - заполните и отправьте форму заявки ниже. Специалисты «Интервесп» подберут наиболее выгодные условия финансирования! Сотрудничаем с ведущими лизинговыми компаниями и банками!



      Заявка на лизинг


      Страна
      Италия

      Производитель
      Planitec

      Нашли дешевле
      Узнать цену
      Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
      Рекомендуем
      Оборудование для производства пеллет (90 – 2500 кг/час)
      Оборудование для производства пеллет (90 – 2500 кг/час)
      Оборудование для производства пеллет (50 кг/час)
      Оборудование для производства пеллет (50 кг/час)
      Установка для производства пеллет N-Pico
      Установка для производства пеллет N-Pico
      Пеллетная мельница SKJ250
      Пеллетная мельница SKJ250
      Линия производства пеллет
      Линия производства пеллет

      Нужна консультация?

      Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос
      Задать вопрос
      Компания
      О компании
      Новости
      Отзывы
      Вакансии
      Контакты
      Информация
      Каталог
      Акции
      Сервис
      Бренды
      Статьи
      Помощь
      Лизинг
      Условия оплаты
      Условия доставки
      Гарантия на товар
      Подписаться на рассылку
      8 (800) 5555-100
      info@intervesp.ru
      г. Москва, ул. Плеханова д.4А.
      пн-чт 9:00-18:00, пт 9:00-17:00
      • Вконтакте
      • Twitter
      • Telegram
      • YouTube
      • Viber
      • Viber
      • WhatsApp
      • TikTok
      2022 ©Собственник ТМ "Интервесп" - ИП Пименов П.Г.
      0
      0
      Корзина

       

       

      СЕКЦИЯ 3:  СУШКА

       

      Поз. 130

      1

      Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении

         
         

      Высота:

      Производительность:

      Плотность:

      9 метров

      20 т/час

      350 кг/м³

         
         

      Включая:

      Электродвигатель

      Маслостойкий и антистатический ремень

         

      Поз. 135

      1

      Транспортный шнек

      Длина: около 4 метров

      Продление с выходом в подъемник

      Включая

      • Промежуточный подшипник
      • Сцепление и редукторный электродвигатель 3 кВт
           

      Поз. 137

      Поз. 138

      1

      Питатель сушилки типа DS 3 X 250

      Включая:

      ·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами

      ·         Люк аварийного опорожнения

      ·         Тройной 3 шнек с увеличением шага на входе наполовину

      ·         Смотровое стекло

      ·         Гибкие соединения

      ·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения

      ·         3 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели

      ·         Danfoss преобразователь частоты

         

      Поз. 140

      1

      ALFA 4000 дегидратор типа FGDMV полупневматическая барабанная сушилка, производительностью 17.000 кг/час древесной щепы.

         
         

      Производственные данные:

      Принимаемое количество:

      Начальная влажность:           

      Конечная влажность:                             

      Испаряемая влага:    

      Требуемая тепловая

      энергия:

      Общий выход сухого

      продукта:         

      Потребление древесины:

      17,000 кг/час

      50%

      12%

      Около 7,300 кг/час

      Около 6,500 ккал/час

      Около 9,600 кг/час

      Около 2000 кг/час

         
         

       

       

      Преимущества установки:

      A.  Простота монтажа и демонтажа, кирпичная кладка не требуется, так как установка состоит из    4 устройств: Горелка, сушилка, циклон, питатель.

      B.  Высокий термический КПД, благодаря высокой температуре на входе и низкой температуре на выходе.

      C.  Низкое потребление энергии, благодаря точной регулировке выхода горячего воздуха.

      D.  Длительный срок службы установки, также при тяжелых условиях эксплуатации, благодаря прочной конструкции и материалам.

      E.   Многостороннее применение – сушка

            различных продуктов

      F.   Быстрота монтажа – установка может быть смонтирована примерно за 25 дней при наличии соответствующих подъемных материалов. Полная инструкция по эксплуатации включена.

         
         

      Горелка

      Система оборудована горелкой для древесной щепы/опилок в сухом виде.

         
         

      Наблюдение:

      Сушильная установка поставляется в комплекте с панелью управления. Температура на входе и выходе измеряется электроникой и контролируется мониторами.

      Для повышения безопасности установка оснащена термическим выключателем; цифровой датчик размещается на панели управления.

         
         
      Эмиссия в атмосферу

      Предлагаемое оборудование оснащено системой мультициклона, которая гарантирует эмиссию 100 мг на Nm³ с размером частиц около 50 микрон.

         
         

      Сборка

      Сушилка поставляется в предварительно собранном виде.

         
       

      1

      ALFA 4000 дегидратор

      Включая:

         
       

      1

      Печь  типа FGDMV 7000 с камерой сгорания

         
       

      1

      Загрузочный шнековый конвейер с редуктором скорости с электродвигателем

         
       

      1

      Сушильный барабан,  выполненный из 3 соосных элементов из толстой листовой стали со смешивающими лопастями с поступательным движением. Оба торца со смотровыми люками, опорными кольцами стальных секций. Включая изоляцию.

         
       

      1

      4 опорных ролика большого диаметра, вращающиеся на стальных осях в шариковых подшипниках

         
       

      1

      Приводная группа с 1 редуктором скорости в корпусе из чугуна, масло залито, цилиндрические редукторы из закаленной стали, валы на роликовых подшипниках, зубчатая шестерня и  роликовая цепь, электродвигатель 30 кВт, шкивы и ремни.

         

      Поз. 150

      1

      Мультициклон (3 + 3) из толстого стального листа с опорной рамой и ножками.

         

      Поз. 160

      1

      Высокоэффективная воздуходувка с катушкой из стального листа усиленной конструкции, статически и динамически сбалансированное рабочее колесо (импеллер), стальной вал в шариковых подшипниках, шкив для клиновых ремней, воздушный регистр, с приводом от электродвигателя 132 кВт.

         

      Поз. 145

      1

      Соединительная труба к сушилке.

         

      Поз. 141

      2

      Электронные контроллеры температуры с цифровым дисплеем – чувствительные штифты.

         

      Поз. 142

      1

      Система обнаружения искр Ignitroll

      Включая:

      ·         1 оптический детектор модели IGN 5051R

      ·         1 электропитание 24 VDC

      ·         1 электронный контур, установленный в   корпус со степенью защиты IP 55 с контрольной клавишей.

         

      Поз. 143

       

      Главный распределительный щиток в пыленепроницаемом шкафу, включая все необходимые контакторы, соответствующим образом заблокированные в автоматическом режиме,  переключатели, реле, клавиши, направляющий зажим для лампы, и т.д., PLC типа Siemens и панель оператора

         
       

      1

      Инструкция по эксплуатации на русском языке.

         

      Поз. 144

      1

      Автоматическая  линия  масла для запуска горелки

      Включая:

      ·        Электрический насос для масла

      ·        Дозирующая форсунка

      ·        Резервуар для масла емкостью 1,8 л.

      ·        Переключатель уровня

      ·        Электронная  система подачи масла каждые 8÷12 секунд.

      ·        Соединительные трубы по требованию

      ·        Автоматическая смазочная система SKS местного значения с малым   резервуаром

         

      Поз. 155

      1

      Шнековый конвейер из мягкой стали

         
         

      Длина:

      около 6 метров