Линия производства пеллет

В стандартной (базовой) комплектации линия перерабатывает сырое сырье (естественная влажность) фракции мелкой щепы — 15 мм по волокну основная масса, с включениями до 25 мм по волокну.

В состав входят: сушильный комплекс барабанного типа, участок дробления с молотковыми дробилками, участок прессования с  прессами-грануляторами, участок упаковки в мягкие контейнеры (биг-беги).

Сушильный комплекс производительностью 2,5 т/ч включает в свой состав сушильный барабан, теплогенератор, система подачи сырья, система выгрузки сырья и удаления отработанного сушильного агента, системы управления.

Участок дробления состоит из распределительного продуктопровода, двух молотковых дробилок производительностью до 2 т/ч каждая, пневмопровода, системы управления.

Участок прессования состоит из двух прессов-грануляторов в комплекте со смесителем и дозатором, механизированного бункера, двух систем пневмотранспорта, охладителясепаратора, соединительного транспортера между гранулятором и охладителем, системы управления.

Участок упаковки состоит из бункера готовой продукции с дозатором, и соединительного транспортера между сепаратором и бункером.

• Линия скомплектована Латвийскими грануляторами ОГМ 
• Линия скомплектована российским межстаночным оборудованием
• Линия скомплектована российским сушильным барабаном AVM-Y
• Полная автоматизация рабочего процесса  

Описание технологического процесса:

Сухая щепа и стружка попадают на шнек-податчик (управляется с главного пульта управления), проходят через пневмосепаратор (по всей ширине), а затем попадают в дробильную машину. В пневмосепараторе происходит отделение камней и других тяжелых материалов от древесных опилок. Очищенные опилки и стружка всасываются при помощи воздуха в дробильную машину и проходят через грохот дробилки. Важно, чтобы интенсивность подачи материала в дробильную машину постоянно достигало максимальной производительности дробилки. В случае использования связующих веществ, их также необходимо добавлять в опилки на шнек-податчик. Дробилка перемалывает щепу и опилки до практического размера, необходимого для производства пеллет. Практический размер зависит от диаметра пеллет, качества древесины, типа древесины, содержания влаги и т.п. Размолотая щепа попадает на конвейер, который транспортирует ее в мешалку-дозатор. В мешалку-дозатор осуществляется подача воды / пара для получения однородной тестообразной массы. Затем мешалка распределяет полученную массу в бункер выдержки, где материал выдерживается до 10 минут. Затем полученная масса поступает в миксер-податчик, в который также осуществляется подача воды. Затем миксер-податчик подает материал в пресс-гранулятор пеллет. Пресс-гранулятор производит пеллеты до 8 мм, оснащен системой автоматической смазки, включая 200 кг контейнер со смазкой (для гранулятора необходимо 80-100 грамм в час). Главный пульт управления контролирует всю линию по производству пеллет с момента, как датчики определяют загрузку материала в загрузочный бункер над дробильной машиной, до момента просеивания готовых пеллет через сито, расположенное под камерой охлаждения. Противоточная камера охлаждения используется для охлаждения пеллет до температуры, которая на 5-10°С выше температуры окружающей среды. Циклоны очищают охлаждающий воздух от пыли и других посторонних частиц. Роторные уплотнители используются в качестве воздушных карманов в циклоне. Вентиляторы тянут воздух через стеллаж (слой) с пеллетами в камере охлаждения. После камеры охлаждения пеллеты просеиваются (сортируются) через вибросито, управляемое с главного пульта. После просеивания обломки и мелкие фракции, не прошедшие сортировку, транспортируются обратно на линию перед мешалкой-дозатором.

Готовые гранулы передаются в зону упаковки где в автоматическом режиме заполняет Биг-беги и складируется для отправки конечному покупателю.

Грануляторы ОГМ 0,8 и 1,5 являются основой для линии гранулирования органического сырья. Данная модель используется с советских времен, показывая надежность и высокую производительность. Характер материалов может быть совершенно различным, аппарат ОГМ производит качественные гранулы следующих материалов: опил лиственных и хвойных пород, солома, лузга подсолнечника и других семян, травяная мука, отруби, торф, барда, удобрения из минерального и органического сырья, кормосмеси для комбинированного корма и др.

Основой для конструкции аппарата служит кольцевая матрица, вращающаяся по горизонтальной оси. Она представляет оптимальный вариант ввиду простой и надежной конструкции, легкого обслуживания и небольшой металлоемкости.

Основной принцип грануляции – это продавливание прессующими вальцами измельченного материала под давлением и с высокой температурой через отверстия кольцевой матрицы.