TECHNO PF

На неподвижном массивном портале, расположенном параллельно оси Х, установлены следующие узлы и агрегаты (1-2):

1) С помощью рабочего модуля (один или два шпинделя) производятся операции фрезерования, распиловки, сверления и пазования бруса.

• Электрошпиндель, мощностью 12 кВт, частота вращения от 1000 до 18000 об/мин.
• Крепление инструмента HSK 63F
• Жидкостное охлаждение
• Вращение по оси В на 260°
• Вращение по оси С на 540°
• Ход шпинделя по оси Z 1550 мм
• Ход шпинделя по оси Х 2700 мм

2) Один или два боковых магазина для инструмента (по количеству шпинделей), с девятью позициями каждый. Предназначены для фиксации патронов HSK 63F с различными видами инструмента и установлены на опорных стойках в рабочей зоне. Смена инструмента происходит автоматически, в соответствии с программой обработки.

Преобразователь частоты высокой мощности позволяет шпинделю эффективно работать в диапазоне частот от 1000 до 18000 об/мин. Это необходимо для того, чтобы гарантировать оптимальное использование мощности шпинделя в зависимости от диаметра режущего инструмента, степени его заточки, скорости подачи, обрабатываемого материала. Для обеспечения нужных параметров, к разработке инвертора были привлечены фирмы, специализирующиеся на разработке электрооборудования для высокоскоростных приводов высокой мощности.

Система подачи бруса в зону обработки

• 5 поперечных суппортов, расположенных на расстоянии 1м друг от друга, обеспечивают поддержку бруса, а также его загрузку и базирование. На каждом из суппортов установлен независимый цепной поперечный транспортер, управляемый ЧПУ. Для работы с брусом большой длины предусмотрен подвижный суппорт, с поперечным цепным транспортером, и возможностью перемещения вдоль оси Y на 6000 мм.
• Зажимы для бруса, автоматически управляемые ЧПУ, служат для перемещения его в рабочую зону (ось Y). Зажимы перемещаются на роликовых линейных подшипниках по закаленным призматическим рейкам.
• Пневматические зажимы управляются ЧПУ и автоматически настраиваются в зависимости от размера заготовки. Во время рабочего цикла, для обеспечения точности, брус фиксируется двумя дополнительными зажимами, расположенными в непосредственной близости от рабочей зоны.

Система выгрузки готовых деталей
5 поперечных суппортов, расположенных на расстоянии 1м друг от друга, обеспечивают поддержку детали, и ее выгрузку с помощью пневматических толкателей. Для работы с брусом большой длины, предусмотрен подвижный суппорт с независимым пневматическим толкателем и возможностью перемещаться вдоль оси Y на 6000мм.

Система ЧПУ построена на базе промышленного контроллера известной итальянской фирмы NUM, продукция которой известна своей надежностью. Модель и конфигурация контроллера зависят от количества обрабатывающих агрегатов, видов обработки и некоторых конструктивных особенностей станка. Программное обеспечение построено на основе Windows - интерфейса, что делает его простым в эксплуатации и снижает время обучения персонала до минимума.

Панель управления
Система управления имеет модульную структуру и очень проста в использовании. Пользователь имеет возможность легко контролировать самые сложные операции, которые могут быть преобразованы в машинные коды, выполняемые машиной. Удобная пользовательская система Essetre BASE, обеспечивающая простую настройку технологических алгоритмов, создана на базе графического интерфейса. Она разработана специально для обработки бруса и способна выводить на дисплей как сам брус, так и процесс его обработки в ЗD. Данное программное обеспечение позволяет осуществлять базовое программирование с помощью макросов, уже заложенных в программе. Интерфейс графического программного обеспечения Essetre основан на Windows XP, и базируется на РС следующей конфигурации:

• Процессор Pentium IV;
• Объем оперативной памяти не ниже 256 Мб;
• Объем жесткого диска не менее 20 Гб;
• Floppy-диск 3,5" ;
• CD-ROM;
• USB-порт.

Переносной многофункциональный пульт управления
Пульт управления позволяет контролировать все производственные операции, а также задавать перемещения по каждой отдельной оси. Пульт обеспечивает свободное перемещение оператора, и позволяет непосредственно контролировать каждый рабочий модуль.

Предназначена для управления всеми перемещениями бруса и обрабатывающих агрегатов, а также синхронизацией и оптимизацией их взаимодействия.Система построена на базе процессора CISC 32 bit.

• Интегрированный программируемый контроллер (PLC)
• Серийный порт RS232
• Оперативная память - 64/128 Кб
• Динамическая корректировка работы процессора
• PGP: геометрическое программирование профиля автоматическим расчетом сопряжений и пересечений криволинейных траекторий
• Масштабирование
• Управление ускорением и торможением
• Память на 32/64 инструмента.
• Вывод на монитор сообщений о неисправностях и сигнальных сообщений
• Визуализация процесса обработки.

Электрошкаф с кондиционированием
Все электронные модули расположены внутри стойки портала и принудительно охлаждаются кондиционером с системой рециркуляции воздуха, что служит для поддержания оптимального температурного режима.Все электронные и электропневматические компоненты произведены ведущими мировыми компаниями, специализирующимися в соответствующих областях.

Централизованная система смазки предназначена для автоматической смазки направляющих, линейных подшипников, приводов. Подача смазки контролируется ЧПУ. Когда смазка в баке израсходована до минимального уровня, на дисплей выводится предупреждающий сигнал.

Смазка электропневматических клапанов, пневмоцилиндров и других составляющих пневмосистемы осуществляется через группу фильтров и туманообразующего сопла.

Для поддержания оптимальной рабочей температуры электрошпиндель имеет жидкостное охлаждение, с системой рециркуляции охлаждающей жидкости по замкнутому контуру.

Предназначен для удаления стружки и опилок из зоны обработки. Расположен непосредственно под рабочей зоной.

Защитный кожух
Жесткая стальная конструкция с окнами из высокопрочного и шумопоглощающего поликарбоната позволяет минимизировать уровень шума и препятствует выходу стружки из рабочей зоны.

Соответствует нормам СЕ