Интернет-магазин представительского класса

+7 495 727-41-96

Заказать звонок

Задать вопрос

Войти

Ваш город

Москва

info@intervesp.ru

111141, г. Москва, ул. Плеханова, 7, этаж 6

Отложенные 0 Корзина 0

Контактная информация

111141, г. Москва, ул. Плеханова, 7, этаж 6

info@intervesp.ru

Линия оптимизации серии T 2000 NC

Архивный

Страна:

Италия

Бренд:

Omga

Гарантия

Сервис

Оплата

Доставка

Получить предложение

Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа

Хочу в подарок

Программное устройство ESA–GV с обширными возможностями, позволяет выбирать один из шести приоритетных типов обработки (из 3-х стандартных и 3-х специальных), а также сам способ обработки, тем самым удовлетворяя любые запросы заказчика.

Загрузка может осуществляться как при помощи автоматического передающего устройства непосредственно из штабелей, так и вручную. Маркировочные отметки наносятся по выбору на одну или две стороны заготовки: первая отметка предназначена для идентификации дефекта, а вторая отметка - для идентификации сортности конкретного участка заготовки.

Программа позволяет производить оптимизацию по сортам, вплоть до 5-ти сортов, в зависимости от наличия дефектов, которые потом соответственно будут удалены.

Модель T 2010 NC, где считывание маркировки происходит непосредственно при входе заготовки на участок торцовки, чрезвычайно компактна. На модель T 2010 NC можно установить датчик определения толщины досок на входе. Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины. Кроме того, при помощи того же датчика можно производить дифференцированную торцовку, сортируя доски различной длины в зависимости от их ширины, что в свою очередь позволяет исключить предварительную сортировку материала до его обработки.

На выходе предусмотрено использование струйных принтеров для линейной маркировки, а также односторонних и двусторонних сортировочных станций, которые значительно облегчают процесс штабелирования обработанных досок.

Линия торцевания и оптимизации T 2010 NC полностью совместима с линиями торцевого сращивания: сортировка досок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий торцевого сращивания путем утилизации всех некондиционных длин.

Для программирования можно использовать все 250 строчек, подразделенных на 5 качественных категорий. Кроме того, 250 строчек разделены на 3-х различных страницах, каждая из которых может быть исключена командами непосредственно со станка. Тем самым обеспечивается большая гибкость в управлении картами раскроя. Скорость обработки достигает здесь 120 м/мин.

Работа линии T 2010 NC. Подача осуществляется при помощи приводного транспортера, что гарантирует высокую степень точности, и в то же время возможность обрабатывать полуфабрикаты, не повреждая их. Верхние прижимные ролики удерживают заготовку на ленте транспортера и могут компенсировать определенную разницу в толщине. Линия производит удаление дефектов, отмеченных флюоресцентным мелом, а также оптимизированную резку по длине. Также имеется возможность сортировки на 3 сорта (на 5 сортов при установке дополнительной камеры).

Компоненты станка

Линии оптимизации предназначены для поперечного раскроя древесины, удаления дефектов (сучков, гнили и т.п.) с возможностью оптимизации по сортам.

Дополнительные опции

	Считывающие датчики находятся на расстоянии 1 метра
	При установки опции струйный притер Вы можете наносить маркировки непосредственно на каждую заготовку
	Линия торцевания и оптимизации T 2020 NC полностью совместима с линиями торцевого сращивания: сортировка досок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий торцевого сращивания путем утилизации всех некондиционных длин.
	Настройка приводных роликов под толщину заготовки производится автоматически, т.е. при первом базировании заготовки по команде с пульта происходит опускание первого ролика, и компьютер автоматически определяет необходимое давление на заготовку.
	Линия производит удаление дефектов, отмеченных флюоресцентным мелом, а также оптимизированную резку по длине. Также имеется возможность сортировки на 3 сорта (на 5 сортов при установке дополнительной камеры).
	Можно установить датчик определения толщины досок на входе. Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины.
	Система компьютерного управления Система числового управления встроена в корпус станка. При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию: Общее количество материала на входе, необходимое для выполнения карты распила Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин согласно карте раскроя Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного на сорта: Первый, второй, третий, четвертый и пятый сорт Материал для торцевого сращивания Отходы Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение карты распила Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой доске. Реальное количество часов работы Общее время, прошедшее после включения станка Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования, что позволяет оператору выбрать оптимальные критерии оптимизации.
	Схема обработки 1. Резка в любой заданной последовательности 2. Оптимизированная резка исходя из необходимых длин 3. Удаление дефектов плюс резка по 6-ти различным критериям 4. Удаление дефектов с финишной резкой переднего и заднего торца 5. Удаление дефектов плюс нарезка на любые длины плюс отделение деталей для последующего торцевого сращивания 6. Сплит-вырезка дефектов (Х) 7. Программный лист на 3 сортности (полная оптимизация)

Диаметр дисковой пилы, мм	450-500
Частота вращения пильного диска, об/мин	3000
Минимальная длина заготовки на входе, мм	400
Максимальная скорость подачи, м/мин	180
Максимально возможное число резов в минуту	80-90
Мощность привода, кВт	5,5

Отзывы

Оставить отзыв

Загрузка отзывов...

Лизинг – возможности шире, издержки ниже!

Основные условия:

Удорожание от 2%;
Первоначальный взнос от 5 % до 50%;
Сумма финансирования от 300 000 руб.;
Срок лизинга от 12 до 60 месяцев (возможен досрочный выкуп);
Предварительное решение по финансированию за 1 день;
Индивидуальный график платежей;
Минимальный пакет документов.

Преимущества:

Оборудование в пользование без дополнительного залога при авансе от 5% ;
Экономию на НДС и Налоге на Прибыль;
Субсидирование по возмещению затрат приобретения оборудования в лизинг;
Возможность финансирования по льготной ставке.

Требования к клиенту:

Любая организационно – правовая форма;
Отсутствие просроченной задолженности перед бюджетом и фондами;
Успешные финансовые показатели.

Чтобы получить консультацию по покупке в лизинг оборудования (в том числе по льготным программам) - заполните и отправьте форму заявки ниже. Специалисты «Интервесп» подберут наиболее выгодные условия финансирования! Сотрудничаем с ведущими лизинговыми компаниями и банками!