Кромкооблицовочный автоматический станок BJD F872JS

Кромкооблицовочный автоматический станок BJD F872JS предназначен для облицовывания торцевых поверхностей плитных материалов (МДФ, ДСП, фанеры и пр.), кромками из ПВХ, меламина, тонкого шпона. Используется для производства корпусной мебели – офисной, кухонной, мебели для гостиных и прихожих, шкафов- купе, дверей, а также эксклюзивной мебели по индивидуальным заказам.

• Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листового металла проходит полный цикл термической обработки. Это обеспечивает стабильность, жёсткость и виброустойчивость конструкции станка на весь срок эксплуатации.

Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину на заранее подготовленные технологические площадки, прошедшие фрезерную обработку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ за один установ.

• Верхняя прижимная балка выполнена из сложного алюминиевого профиля с дополнительными ребрами жесткости и установлена на металлических колоннах. Конструкция обеспечивает долговечность и точность перемещения траверсы благодаря линейным направляющим.
• Подъем прижимной траверсы осуществляется при помощи маховика с механическим индикатором.

Позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на заданную толщину детали. На траверсе в шахматном порядке установлены два ряда прижимных обрезиненных роликов с высоким коэффициентом сцепления – это обеспечивает отличную фиксацию заготовок даже с небольшими размерами.

• Выдвижной суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающему транспортеру. Он обеспечивает надежную поддержку деталей по всей длине конвейера.
• пульт управления

Центральный пульт управления станком представляет собой простую интуитивную систему на основе PLC с Touch Screen 7”. C пульта осуществляется запуск всех агрегатов, а также настройка всех основных параметров станка, таких как рабочая температура, скорость подачи транспортера и прочие. Пульт интуитивно понятен и удобен в работе.

• узел предварительного фрезерования

Оснащается 2-мя независимыми фрезерными агрегатами мощностью 2,2 кВт каждый, с пневматическим подводом/отводом инструмента к детали.

Максимальная толщина обработки детали по высоте - до 60 мм. Съем материала -до 3 мм.

• узел нанесения клея

Две клеевые ванны обеспечивают возможность выбирать для работы EVA + PUR. Оснащены предрасплавом и большими емкостями для клея.

Нанесение клея осуществляется клеевым валом. Клеевой узел имеет точную регулируемую дозировку наносимого слоя.

Клеевая ванна покрыта внутри специальным антипригарным материалом для легкой чистки и обслуживания.

• инфракрасная лампа нагрева

Сохраняет поверхность нагретой для лучшего качества приклейки, что особенно важно в холодное время года; обеспечивает реактивацию клея.

• узел прикатки кромки

Качественный прижим кромки к детали и ее своевременное охлаждение обеспечивают один основной приводной ролик большого диаметра, четыре допрессовывающих гладких стальных ролика, покрытых специальным анти-адгезионным материалом, и последний – обрезиненный ролик для равномерной подачи и очистки и последний – обрезиненный ролик для равномерной подачи и очистки.

• узел торцевания

Оснащен двумя дисковыми пилами. Перемещение происходит по призматической направляющей с линейными подшипниками Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 26 м/мин.

Привод осуществляется двумя независимыми двигателями мощностью по 0,37 кВт и частотой вращения 12 000 об/мин.

Копирующие ролики предотвращают повреждение края детали.

• узлы чернового и чистового фрезерования свесов кромки

2 узла расположены независимо на станине. Первый обеспечивает удаление избытка свеса по пласти, второй – финишное фрезерование для получения требуемого профиля (радиусного или прямого, в зависимости от установленного инструмента). Отслеживание детали происходит с стрех сторон с помощью дисковых копиров увеличенного диаметра. Оснащаются двумя высокочастотными двигателями мощностью по 0,75 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Диапазон обрабатываемой кромки по толщине – от 0,4 до 3мм.

Настройка узлов на толщину осуществляется с помощью высокоточных винтов с механической индикацией. Второй узел оснащен пневмоприводом.

• 4-х моторная обгонка

Четырехмоторная обгонка углов позволяет качественно обрабатывать углы заготовки на высоких скоростях подачи. Пневмо-настройка на 2 типа кромки. 4 мотора по 0,37 кВт.

• узел кромочной цикли

Узел оснащен двусторонними циклевочными ножами.

Копировальные диски большого диаметра позволяют идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – плавно реагировать на небольшие неровности. Узел оснащен пневмоприводом.

• узел цикли клеевого шва

Оснащен двусторонними циклевочными плоскими ножами, для зачистки клеевого шва детали от избытков клея.

Копировальные диски большого диаметра позволяют идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать на небольшие неровности.

• узел очистки и полировки

Два узла с двумя независимыми двигателями по 0,37 кВт каждый, с частотой вращения 1400 об/мин. Независимая регулировка высоты и угла позволяет выполнить оптимальную настройку узла. Деталь обрабатывается хлопковыми полировальными кругами за один проход. Возможно использовать круги разной жесткости.

• вспомогательный суппорт

Опорное устройство для узких плит улучшает приклеивание кромки к узкой плите.

• вспомогательное прижимное устройство

Вспомогательное прижимное устройство установлено снаружи прижимаемого материала и направляющей для увеличения силы прижатия, что исключает смещение узкой плиты.

• интеллектуальная система подъема/опускания

Позволяет задавать толщину листа через рабочий экран. Прижимная балка автоматически перемещается в указанное положение, сокращая количество ручных операций.

• вспомогательное устройство подачи
• накопительный механизм подачи кромки

2 типа кромки.