Кромкооблицовочный автоматический станок HOLD HD856J

Более стабильная подача и отсутствие следов на деликатных заготовках

① Функция автоматической смены ленты путем сканирования кода (опция); ② Интеллектуальный нагрев (интеллектуальный нагрев в соответствии с установленным временем при включении машины); ③ Интеллектуальное сохранение тепла (автоматическое сохранение тепла при отсутствии пластины в соответствии с установленным временем); ④ Интеллектуальный спящий режим (время может быть настроено, машина переходит в спящий режим, когда не используется, снижая потребление энергии); ⑤ Индикация положения заготовки; ⑥ Быстрое позиционирование пучка давления; ⑦ Запись неисправностей; ⑧ Записи эксплуатационных операций (время работы оборудования, эффективное время работы); ⑨ Производственные отчеты; ⑩ Функция подсчета штук; ⑪ Функция стыковки ERP/MES может быть разработана в соответствии с требованиями заказчика. Передача данных в режиме реального времени, понимание состояния оборудования в режиме реального времени и производственные отчеты доступны одним щелчком мыши.

Предотвращает налипание клея на верхнюю и нижнюю пласть детали.

Оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование убирает «ступеньку» от подрезной пилы, сколы и формирует ровную поверхность. Узел укомплектован 2-мя алмазными фрезами Ø125 мм. и высотой 40 мм.

Предварительный нагрев торца заготовки для качественной приклейки кромки. Это позволяет клею лучше растечься под кромкой, и сделать видимый шов тоньше, и аккуратнее.

Двухцветная клеевая ванна PUR без необходимости очистки + двухцветная PUR-станция. Очень удобно при работе с двумя разными цветами клея.

Верхняя клеевая ванна + узел предварительного расплава. Значительно облегчает процесс обслуживания, очистки. Позволяет быстро перестраиваться между клеями разного цвета и типа. Позволяет использовать PUR клей. Узел предварительного расплава обладает функцией автоматической загрузки гранул клея.

Пресс группа состоит из 5 роликов. Первый ролик моторизированный, все остальные допрессовочные. 2 и 3 ролик конические, сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали, 4 ролик цилиндрический, 5 ролик силиконовый. Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. На всех роликах установлены специальные скребки для удаления остатков клея.

Оснащен тремя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным направляющим, высокая точность и эффективность даже при максимальной скорости подачи заготовки.

Быстро и аккуратно удаляет свесы кромочного материала на верхней и нижней сторонах. Деталь отслеживается с помощью больших круглых копиров, установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Обеспечивает финишное фрезерование для получения радиусного профиля. Деталь отслеживается с помощью больших круглых копиров, установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы пластиковых кромок у прямых или профильных деталей. Используя 4 мотора с системой копирования направленной резки, более точная и стабильная работа даже на больших скоростях

Удаляет следы, оставленные фрезой для снятия свесов, делает края гладкими и ровными, придает кромке радиусную форму.

Устройство для разрыва кромочной стружки: решает проблему, связанную с тем, что кромочная стружка влияет на нормальную работу плоского скребка, или непосредственно наматывается на полировочный узел, вызывая проблемы с его работой, такие как застрявание, перегрев и выход из строя двигателя. Гибкий плоский скребок: удаляет излишки клея на поверхности заготовки. Устройство для очистки: разбавляет остатки клея для облегчения очистки.

Узел фрезерования паза. Пневматическое включение выключение с центрального пульта управления

Удаляет излишки клея, делает кромочную ленту более гладкой и чистой.

Транспортёр приводится в движение редукционным двигателем мощностью 7,5 кВт.

Расположен параллельно подающему транспортеру. Он обеспечивает надежную поддержку деталей по всей длине конвейера.