Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов, обеспечивают жесткость и стабильность конструкции.

Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами прижимных обрезиненных роликов смонтированных на подшипниках. Ролики закрыты кожухом. Ручная регулировка верхней прижимной балки с механическим цифровым индикатором (счетчиком).

Верхние обрабатывающие узлы установлены на прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины заготовки посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы установлены на горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой заготовки. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны подачи в станок для удобства работы оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины имеет дверь для легкого доступа при обслуживании. Выполнен в соответствии с текущими нормами безопасности.

Транспортер подачи

Состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи ¾.
Перемещение цепи  транспортера происходит по двум закаленным стальным направляющим, одной - закругленной, второй - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям.
Смазка пластин – ручная.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

Пульт управления "Orion One Plus":

• графический дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой
• выбор языка
• клавиатура с клавишами “soft touch” и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка
• полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты
• отображение и настройка температуры клеевой ванны
• простая диагностика с поиском быстрых решений любой ошибки
• частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера

Нормы безопасности
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности страны назначения.

Комплектация станка

ПРИМЕЧАНИЕ
Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:
(½)  = для узла клеевой циклевки
(1S) = для узла полировки

УЗЛЫ СТАНКА В СТАНДАРНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

"RT-V1" узел прифуговки

Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя:

• два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов
• аспирационные патрубки
• обдув обработанных плит (деталей) синхронизированный по времени включения
• регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором
• регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки
• укомплектован фрезами с напайными ножами. Для интенсивной работы рекомендуется укомплектовать узел алмазными фрезами

Клеевой узел "VC-VM"
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали
Клеевая ванна

• независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
• специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
•  клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
• цифровой термостат для регулировки температуры клея
• автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка
• регулировка количества наносимого клея

Загрузка кромки (кромочного материала)

• подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали
• узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
• дисковый держатель кромки

Прижимные ролики

• 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой
• 2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки
• механическая регулировка прижимных роликов
• круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки

*(с комплектом«6x60мм»)

"K-2/F" торцовочный узел
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки. Включает в себя:

• 2 высокочастотных двигателя
• двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным  движением шариков
• копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке  обработки
• узел укомплектован торцовочными дисками

"R-K" узел снятия свесов
Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки

• 2 высокочастотных двигателя
• копировальные устройства для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные вращающиеся диски и фронтальные плоские
• аспирационный кожух
•  круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
•  ручной исключение (отвод) узла
•  узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2мм)  для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и полосовой.

*(с комплектом«6x60мм»)

"ROUND 1" узел скругления углов

Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы пластиковых кромок с прямыми или профильными деталями (см. схематические чертежи с примерами)

• высокочастотный двигатель
•  передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки.
•  2 рабочих положения с ручной регулировкой
•  автоматическое исключение (отвод) узла
•  узел укомплектован алмазной фрезой с радиусными ножами (R=2)

(осуществлять отдельное снятие передних и задних свесов узел не позволяет)

"RAS-V" узел циклевки

Узел устраняет следы от фрез - «волнистость», при работе с пластиковыми кромками:

•  дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
•  ручное исключение (отвод) узла
•  круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
•  аспирационные патрубки и бокс с фильтром для длинной стружки
•  укомплектован двумя ножами (R=2)

Установлен взамен стандартного.
Служит для чистовой торцовки свесов кромочного материала спереди и сзади заготовки

• 2 высокочастотных двигателя (0,2 кВт – 12.000 об/мин)
• автоматическое позиционирование для 3х режимов обработки: прямая, фаска и радиус для толстой кромки
• призматические направляющие, гарантирующие отсутствие любых механических погрешностей
• копировальные устройства для регулировки положения точки реза пил
• пилы в комплекте

Служат для удаления излишков клея на кромках заготовок. Кроме того цикли могут удалить небольшой свес кромочного материала (0,1 мм для 1 мм кромки).
Устройство включает в себя:

• две пары вертикальных вращающихся копиров
• саморегулирующиеся сменные ножи
• воздушные сопла для очистки ножей
• патрубок для подключения аспирации (для  k 560 и k 600 опция доступна если установлен комплект «система аспирации»)

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт - 1.400 об/мин) для очистки и полировки кромки.

Позволяет выполнять перенастройку станка с пульта управления при изменении обработки. Комплект включает:
3х позиционную пневматическую регулировку узла фрезерования свесов R-K
* 2х позиционную пневматическую регулировку узла Round 1
* пневматический отвод узла кромочной цикли RAS-V из работы

вместо стандартных фрез
D 100 H=49 Z 2+2
45 мм наиб. высота деталей.