Сверлильно-присадочные станки Часть 3

Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ

Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ предназначены для сверления деталей мебели из плитных материалов, таких как ЛДСП, МДФ, древесины и пластиков. Также на этих станках зачастую установлен узел с пазовой пилой, позволяющей делать паз для задней стенки. Часто можно увидеть оснащение сверлильно-присадочных станков фрезерным агрегатом, который – не полностью, но для большого количества операций – может заменить уже полноценный обрабатывающий центр и выполнять простые работы по фрезерованию.

По конструкции различают несколько видов сверлильно-присадочных станков с ЧПУ. Основные из них — это с вертикальным расположением и горизонтальным расположением рабочего стола.

Вертикальные сверлильно-присадочные станки

Вертикальный тип позволяет осуществлять обработку детали, как правило, с 5 сторон. Это не является существенным недостатком, так как зачастую обрабатываемая панель имеет лицевую сторону и не имеет отверстий.

Конструктив таких станков представляет собой вертикальный рабочий стол, наклоненный под небольшим углом от перпендикуляра к горизонту, так чтобы можно было удобно положить панель и она не опрокинулась перед началом обработки, а оператор с легкостью мог забазировать ее на станке.

Вертикальный сверлильно-присадочный станок компании SCM

Деталь будет зажиматься парой прижимов, которые будут перемещать панель в горизонтальном направлении и по программе задавать координату в этом направлении. Другой важный элемент — это непосредственно сама сверлильная голова. Крупные производители часто используют стандартизированные варианты сверлильных голов, которые могут применяться не только в сверлильно-присадочных станках, но и обрабатывающих центрах, наряду с фрезерным шпинделем. На вертикальных сверлильно-присадочных станках она будет перемещаться по вертикальной оси, и по программе будет задаваться другая — вертикальная – координата.

Прижимы перемещают деталь в горизонтальном направлении

Устройство самой сверлильно-присадочной головы может быть различным. Как правило это несколько сверл, которые будут сверлить заготовку в плоскость (порядка 10-12 единиц), 3-4 горизонтальных сверла, которые будут сверлить деталь в торец: 2 из них по направлению горизонтальной оси, другие – по вертикальной. Кроме того, опционально в этот узел будет вмонтирована пазовая пила, расположенная в горизонтальном направлении, а также фрезерный узел. Такой маломощный фрезер, разумеется, не в состоянии делать большое количество операций и силовые работы, а также не может отрезать большой отход детали. В таком случае его нужно расфрезеровать в стружку, чтобы избежать заклинивания механизма, что занимает много времени, но отлично подходит для выполнения некоторых простых задач.

Продвинутый сверлильный узел с фрезерным агрегатом

Простой сверлильный узел

Такие станки хорошо автоматизируются. Часто можно встретить пару подобных станков, стоящих друг напротив друга и промышленным роботом между ними: так робот может брать детали из промежуточного склада и загружать детали в оба станка, сильно увеличивая их автономность и производительность этого участка.

Промышленный робот манипулятор

Компактность этих станков является большим преимуществом, особенно для производств с ограниченным пространством. Сам принцип вертикальной обработки позволяет обрабатывать большие панели при минимальном габаритном размере станка.

Нелишне будет оснастить такой станок сканером штрих-кодов, чтобы автоматически вызывать программу в памяти станка и еще сильнее упростить задачу оператора. Следовательно, в найме дорогостоящего высококлассного рабочего тоже не будет необходимости.

Горизонтальные сверлильно-присадочные станки

Другой тип станков — горизонтальные сверлильно-присадочные станки – детали на нем будут располагаться горизонтально. Это позволяет сделать конструкцию более массивной и смонтировать в такой станок 2, 3 или даже 4 сверлильных головы, расположенные сверху и под деталью. Такой станок уже может обрабатывать деталь со всех 6 сторон, что является преимуществом. Также зачастую используется схема, когда на таком станке обрабатывается 2 детали одновременно. Они зажимаются парой, а расположение присадочных голов снизу и сверху обеспечивает одновременную обработку деталей сразу с 5 сторон. Как и вертикальный сверлильно-присадочный станок, его горизонтальную версию можно оснастить и пазовой пилой, и фрезерным шпинделем.

Горизонтальный сверлильно-присадочный станок компании HOLD Machinery

Эффективность работы станка

Сверлильно-присадочные станки, несмотря на свое разнообразие, используют стандартизированные подходы для оценки эффективности работы. Эти станки обычно оборудованы многошпиндельными головками, которые функционируют по схожему принципу. Рассмотрим основные методы проверки их эффективности.

Один из важных параметров — это точность диаметра высверленных отверстий. Сверла, благодаря своей конструкции, способны сохранять начальный диаметр даже после заточки. Однако качество работы может быть нарушено из-за радиального биения, вызванного шпинделем и его вращательным механизмом. В шпинделе присутствуют компоненты, такие как опоры и зажимные штанги, которые могут способствовать этому биению. Чтобы оценить биение, измеряют диаметр сверла и отверстия в материале. Различие в измерениях показывает величину биения, которое должно соответствовать техническим требованиям, зависящим от типа отверстия — сквозное или глухое.

Разбитое отверстие и шкант, который не держится в нем

Радиальное биение также влияет на внешний вид грани отверстия, что особенно заметно при работе с такими материалами, как MDF или ДСП. Сколы и отрывы на поверхности ухудшают визуальное восприятие изделия, и это может быть связано как с биением, так и с состоянием режущих кромок сверла. Проблему можно решить ремонтом или заменой шпинделей или их элементов.

Скол на ДСП

Другой критический аспект оценки — это межцентровое расстояние между отверстиями, которое для большинства станков составляет 32 мм с определённым допуском. Точность этого параметра критически важна, так как отклонения могут привести к невозможности корректной сборки изделия. Недостаточное качество многошпиндельных головок может стать причиной значительных отклонений, требующих замены деталей.

Эти аспекты оценки работы сверлильно-присадочных станков показывают важность точности и надёжности компонентов станка для обеспечения качества и эстетики готового продукта.

Неполадки сверлильно-присадочных станков

Для высококачественной работы сверлильно-присадочных станков критически важно, чтобы их рабочие циклы проходили гладко и без внезапных скачков или рывков. Такой подход не только предотвращает возникновение дефектов на деталях, но и способствует продлению срока службы самого оборудования. Разработчики станков достигают этого за счет внедрения в систему подачи многошпиндельных головок различных технологий, включая пневмоцилиндры, демпферы и электронные датчики с нелинейной функцией управления. Это позволяет головке плавно наращивать и снижать скорость во время рабочего цикла, а также оптимально регулировать скорость подачи инструмента в материал и на обратном ходе.

Признаки неполадок в работе этих станков могут включать увеличенный уровень шума, вибрации, смещение заготовок и другие аномалии. В таких ситуациях наилучшим решением является обращение к квалифицированному представителю производителя станка, который имеет все необходимые полномочия для проведения качественной диагностики и последующего ремонта.

Соблюдение мер безопасности в процессе тестирования и ремонтных работ на сверлильно-присадочных станках является обязательным. Важность такого оборудования в индустрии деревообработки неоспорима, и его бесперебойная работа критична для эффективности производственных процессов.