Покрытие жидкими лакокрасочными материалами

В процессе отделки древесины важно не только придать изделиям эстетически привлекательный внешний вид, но и обеспечить защиту материала от внешних воздействий. Отделка древесины может осуществляться различными способами, включая применение пленочных материалов и твердеющих жидких лакокрасочных материалов, таких как краски, лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки.

Перед нанесением лакокрасочного покрытия необходима тщательная подготовка поверхности. Этот процесс включает удаление загрязнений и шлифование, чтобы обеспечить максимальное сцепление покрытия с древесиной. В строительстве и реставрации используются пескоструйные аппараты, которые эффективно очищают поверхности от старой краски и ржавчины. Например, пескоструйный пистолет идеально подходит для обработки небольших площадей, в то время как более крупные установки способны обрабатывать более значительные площади.

В столярно-мебельной промышленности широко применяют щеточные станки, которые используются не только для очистки древесины от пыли и загрязнений после отверждения лакокрасочных материалов, но и для придания поверхности определенной текстуры. Это помогает улучшить адгезию последующих слоев краски или лака, а также обеспечивает желаемый внешний вид изделия.

Структурирование поверхности древесины – это технологический процесс, придающий материалу живописную текстуру старого дерева через механическое воздействие, чаще всего с использованием абразивных материалов. При этом мягкие части древесины удаляются интенсивнее, чем более плотные, что позволяет добиться выразительного объемного рельефа на поверхности.

На рынке представлен широкий спектр щеточных станков, которые могут использоваться как для грубых работ, таких как удаление старой краски или «искусственное состаривание» древесины, так и для более тонких операций, например, для подготовки поверхности к финишной отделке. Например, такие ручные станки предназначены для мелких мастерских и позволяет быстро менять щетки для выполнения различных операций: от структурирования до промежуточного шлифования и выглаживания.

Ручной станок для искусственного старения

Для крупномасштабного промышленного старения древесины используются специализированные станки с одним или двумя валами. Эти машины оснащены мощными моторами и механизмами для поднятия щеток, что позволяет обрабатывать заготовки больших размеров с высокой скоростью подачи материала.

Станок для старения древесины

Станки для старения древесины и щеточные очистные станки конструктивно похожи и часто используются для очистки заготовок после мембранных прессов. Современные модели позволяют регулировать угол установки щеток и быстро менять их с помощью системы быстрой смены. Это значительно повышает эффективность процесса, позволяя адаптировать станок под конкретные производственные задачи.

Для крупных производств разработаны станки, в которые встроены четыре щеточных вальца. Они используются не только для создания декоративных эффектов на поверхности древесины, но и для удаления остатков клея или обработки кромок пленки. Автоматическая настройка на разную толщину заготовок делает такие станки идеальным решением для предприятий, стремящихся максимизировать производительность и качество конечного продукта.

Пылеудаляющие станки специально разработана для тщательной очистки и подготовки поверхности заготовок к последующему нанесению лакокрасочных покрытий. Оснащение станков функцией реверсного вращения роликов значительно расширяет их возможности: благодаря этому они могут эффективно очищать как длинные, так и короткие заготовки. Дополнительный пылеулавливающий колпак на станках этой серии играет ключевую роль в поддержании чистоты рабочей зоны, эффективно удаляя пыль в процессе работы.

Обеспыливающий станок

Важной особенностью пылеудаляющих станков является возможность регулировки скорости вращения роликов. Она достигается за счёт внедрения инвертера, который позволяет точно настраивать скорость в зависимости от типа обрабатываемой заготовки и требуемой степени очистки. Такая функциональность делает эти станки исключительно универсальными и пригодными для широкого спектра производственных задач, улучшая качество окончательных покрытий и увеличивая производительность рабочих процессов.

Нанесение лакокрасочных материалов может выполняться разными методами. Вальцовый метод нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) на древесину является одним из наиболее распространённых способов в промышленной отделке. Этот метод позволяет с высокой точностью и равномерностью наносить краски и лаки на гладкие поверхности. Использование одновальцовых и двухвальцовых станков с регулируемой скоростью вращения вальцов обеспечивает возможность добиться идеального покрытия без видимых следов или дефектов.

Вальцовый покрасочный станок

На одновальцовых станках, в основном, наносят краски и верхние слои лака. Отдельные двигатели для каждого вальца позволяют тонко регулировать скорость их вращения, что способствует равномерному распределению ЛКМ и минимизации следов от вальцов на поверхности. Двухвальцовые станки, в свою очередь, подходят для работы со всеми типами лаков и позволяют наносить больший объём ЛКМ, что делает их идеальным выбором для крупномасштабных производств.

Вальцы чаще всего изготавливаются из обрезиненных материалов, но для нанесения низковязких материалов, таких как водные растворы красителей, используют поролоновые вальцы. Такой подход позволяет изменять цвет древесины на глубину пропитки без создания толстого отделочного слоя.

Конструкция вальцовых станков включает регулируемые системы подачи материала и механизмы тонкой настройки расстояния между вальцами. Это даёт возможность точно контролировать расход ЛКМ и толщину наносимого слоя, что особенно важно при работе с дорогими материалами.

Несмотря на множество преимуществ, таких как возможность нанесения тонких слоёв и высокая скорость подачи, вальцовый метод имеет свои недостатки. В частности, быстрый износ резины на вальцах и ограниченная способность обрабатывать рельефные поверхности требуют дополнительного внимания и планирования процесса работы. Также метод менее подходит для нанесения толстых слоёв ЛКМ, что может быть критично для некоторых типов производств.