Особенности производства мебельного щита. Часть 3
Производство мебельного щита
Основными этапами технологического процесса изготовления мебельного щита являются:
- сушка заготовок;
- поперечный раскрой;
- обрезка и раскрой;
- предварительное строгание;
- торцовка и сортировка;
- строгание;
- склеивание;
- форматирование;
- шлифование;
- упаковка.
Сушка заготовок древесины — это ключевой этап в производстве мебельного клееного щита, определяющий качество конечного материала. Этот процесс способствует подготовке древесины к последующей обработке и использованию в производстве, минимизируя риск дефектов, таких как коробление, трещины или деформации.
Сушка древесины обычно происходит в три этапа:
- Предварительная сушка — начальная фаза, которая включает естественное высушивание заготовок на открытом воздухе. Этот этап зависит от климатических условий – температуры, влажности и движения воздуха. В летние месяцы или в более сухих климатах процесс может занять меньше времени, тогда как в условиях повышенной влажности или холодных сезонов сушка может быть более длительной. В результате этой стадии древесина теряет от 3 до 5% своей влаги. Этот этап не требует дополнительных энергозатрат и позволяет древесине постепенно адаптироваться к внешней среде.
- Сушка в камере — следующий шаг, более интенсивный, с использованием искусственного нагрева. Для этого древесину помещают в сушильные камеры, где температура поднимается до 100°С и выше. Основной метод, используемый для этого этапа, — конвективно-камерная сушка, при которой воздух в камере прогревается с помощью электронагревателей или парового отопления. Важно отметить, что в этих камерах температура и влажность воздуха тщательно регулируются для того, чтобы не повредить древесину. Для обеспечения равномерной сушки штабель с заготовками помещается с прокладками между слоями, что способствует лучшему циркулированию воздуха. В процессе сушки важно также контролировать воздушные потоки и поддерживать стабильное вытягивание перенасыщенного влагой воздуха из камеры.
- Кондиционирование и охлаждение — завершающий этап, в котором древесина «выравнивается» по влажности. После того как материал достиг желаемого уровня высыхания, необходимо провести кондиционирование, чтобы остаточная влага в древесине равномерно распределилась по всей толщине заготовок. Это важно для предотвращения появления внутренних напряжений, которые могут привести к деформации после завершения процесса сушки. Кондиционирование проводится с повышением влажности воздуха в камере, но без изменения температуры. Окончательное охлаждение осуществляется до температуры 30-40°С, что завершает процесс и делает древесину готовой для дальнейшей переработки.
Итоговое содержание влаги в древесине для производства мебельного щита должно составлять от 9 до 11%. Такой уровень влажности является оптимальным для обработки и склеивания древесины, предотвращая ее излишнюю усушку или разбухание в дальнейшем использовании.
Важно помнить, что эффективность сушки зависит не только от правильной температуры и влажности, но и от того, как именно древесина загружается в камеру. Загрузка заготовок в сушильную камеру должна быть организована таким образом, чтобы обеспечить максимальное равномерное распределение тепла и воздуха между слоями древесины. Использование прокладок между слоями помогает избежать перегрева и неравномерного высыхания, что может привести к образованию трещин или искривлений в материале.
Этот многократный процесс сушки и кондиционирования позволяет значительно улучшить механические характеристики древесины, что, в свою очередь, способствует повышению качества клееного щита и снижению риска появления дефектов в готовом изделии.
Поперечный раскрой, или предварительная торцовка — это важный этап в процессе обработки древесины, который значительно влияет на экономическую эффективность производства и конечную стоимость сырья. Этот этап включает в себя обрезку древесных заготовок по длине и устранение различных дефектов материала, таких как искривления или скручивания, которые могут возникнуть в процессе сушки. Благодаря поперечному раскрою достигается максимальный выход качественного материала с минимальными потерями.
Задача поперечного раскроя заключается в том, чтобы оптимизировать каждую заготовку с максимальной выгодой. Это не просто вырезание кусочков древесины по длине, а процесс, в ходе которого производится точный расчет, чтобы из каждой доски получить как можно больше прямолинейных ламелей, пригодных для дальнейшего использования. Важно также учитывать размер пороков древесины, которые могут ухудшать ее качество, и минимизировать их влияние на выход продукции.
После сушки древесина часто имеет определенные деформации, такие как искривление или скручивание, что делает ее сложной для дальнейшей обработки. Для того чтобы уменьшить потери при следующем этапе, используется торцовка — процесс обрезки древесины, позволяющий устранить крупные дефекты и выровнять заготовки, подготавливая их к дальнейшему использованию.
Для поперечного раскроя в основном используются торцовочные станки с нижним расположением пилы, которые обеспечивают точную и безопасную обработку материала. При этом важно, чтобы из каждой заготовки можно было получить ламель фиксированной длины, которая легко обрабатывается и удобно используется в дальнейшем производственном процессе.
Торцовочный станок с нижним расположением пилы
Основной задачей этого этапа является получение прямолинейных заготовок с волокнами, направленными параллельно обрезной кромке, что улучшает не только эстетические характеристики, но и прочностные качества конечного продукта. В процессе раскроя удаляются крупные пороки, такие как сучки, трещины и другие дефекты, а также производится прирезка по торцам для дальнейшего использования древесины.
Такой подход позволяет повысить эффективность производства, снизить отходы и получить качественные заготовки для последующего производства клееного щита.