В начале XX века фанера прочно обосновалась в упаковочной индустрии. Небезызвестный полярный исследователь Эрнест Шеклтон, готовясь к экспедиции в Антарктику, заказал более 2500 фанерных ящиков для провианта и научного оборудования. Он ценил фанеру за уникальное сочетание легкости и прочности, что было жизненно важно в суровых условиях ледяного континента. Любопытно, что многие ящики пережили испытания полярным холодом и после экспедиции обрели новую жизнь – из них делали мебель и даже переплетали их фанерой книгу «Аврора Австралис», написанную самими участниками похода.
Фанера быстро завоевала признание в упаковочной промышленности: её начали использовать для изготовления ящиков для фруктов, оборудования, инструментов, а также для создания чемоданов и корпусов для первых радиоприемников и швейных машинок. Прочные и легкие фанерные конструкции вытесняли тяжелые деревянные аналоги, предлагая производителям новые возможности.
Вдохновленные техническими возможностями материала, архитекторы и дизайнеры в 1920-х годах стали активно экспериментировать с фанерой, придавая ей немыслимые формы. Стиль модерн, захвативший тогда Европу и Америку, искал новые материалы, символизирующие динамику прогресса, и фанера идеально вписалась в этот запрос.
Именно тогда мир увидел новаторские работы финского архитектора Алвара Аалто. Его кресло с тонким гнутым сиденьем, словно парящее между двумя изогнутыми рамами, стало настоящим символом новой эстетики. Мебель Аалто, экспортируемая в Великобританию и США, оказала огромное влияние на последующие поколения дизайнеров, доказав, что фанера – не просто материал, а средство художественного выражения.

Нельзя не упомянуть и американских новаторов Чарльза и Рэй Эймсов, которые в годы Второй мировой войны довели искусство формования фанеры до совершенства. Их знаменитый стул с трехмерно изогнутым сиденьем стал настоящим символом послевоенного дизайна. Миллионы копий разошлись по всему миру, а выдающийся английский дизайнер Робин Дэй признавался, что на чертежной доске каждого уважающего себя конструктора в те годы висела фотография стула Эймсов.

Конечно, формованная фанера применялась в мебели и раньше – ещё в викторианскую эпоху, – но именно Эймсы придали ей современный облик, раскрыв всю природную красоту древесины через лаконичные и изящные формы.

Параллельно с развитием дизайна фанера всё шире применялась в строительстве. В США, переживавших последствия Великой депрессии, возникла острая потребность в доступном жилье. С конца 1930-х годов фанера начала использоваться для изготовления дверей, перегородок и внутренней отделки домов, а затем – и для строительства целых зданий.
Особый прорыв произошел благодаря проекту Лаборатории лесных товаров США (FPL), предложившей идею «домов из фанеры». В 1936 году в Мэдисоне был собран демонстрационный дом исключительно из стандартных фанерных панелей. Строительство заняло всего 21 час, и тысячи посетителей выстроились в очередь, чтобы увидеть чудо новой технологии. На основе этих разработок в последующие годы было построено более миллиона недорогих домов стоимостью от 2 до 7 тысяч долларов – при том, что новый "Форд" стоил тогда около 800 долларов.

Полномасштабный дом, построенный в 1936 - Сборка дома из СИП-панелей в наши дни.
Фанера в архитектуре не ограничилась только практическими задачами: с её помощью архитекторы создавали удивительные интерьеры и фасады зданий, подчеркивая эстетику функциональности и легкости.
Если обратиться к истокам фанерной промышленности в России, то можно отметить, что первые идеи производства облицовочной фанеры появились еще в начале XIX века, когда профессор Фишер предложил метод лущения древесины. Однако настоящая фанера в её современном понимании появилась в середине века благодаря изобретателю О.С. Костовичу, разработавшему технологию многослойного склеивания древесины и первые лущильные станки.
На своей небольшой фабрике «Арборит» под Петербургом Костович производил фанерные изделия: бочки, ящики, сундуки и даже разборные домики. Более того, в 1906 году он запатентовал свою технологию в США.
Чуть позже мебельщик Александр Лютер вместе с купцом Маркелом Макаровым наладили в России серийный выпуск мебели из фанеры. Их продукция завоевала медали на международных выставках в Мадриде и Нижнем Новгороде, а после изобретения водостойкого клея производства О. Паулсена спрос на фанерную мебель вырос многократно.
В предреволюционной России производство фанеры стремительно развивалось: к 1914 году в стране работало почти 50 заводов. Но оборудование на них было крайне примитивным – ручные пилы, прессы с ручными гидравлическими насосами, ручная оклейка шпона. После революции и гражданской войны фанерная отрасль пришла в упадок.
Лишь в 1920-х годах, с организацией Фанерного треста, началось восстановление отрасли. К концу второй пятилетки СССР не только полностью возродил производство, но и наладил выпуск собственного оборудования – лущильных станков, сушильных установок и прессов, избавившись от импортной зависимости.
Важнейшую роль сыграла Центральная лаборатория Фанеротреста (впоследствии ЦНИИФ) – первое в Европе научное учреждение, полностью посвященное развитию фанерной промышленности. Именно здесь была создана современная технологическая база производства фанеры.
Станки лазерной резки
Листогибочные прессы
Токарные станки
Фрезерные обрабатывающие центры
Гильотины для металла
Вальцы для листового металла
Профилегибочные станки
Пресс ножницы
Штамповочные прессы
Лазерная сварка
Ленточнопильные станки
Электроэрозионные станки
Шлифовальные станки по металлу
Гидравлические горизонтальные прессы
Станки по металлу Б/У
Лесопильное оборудование
Четырехсторонние станки
Станки для сращивания древесины
Торцовочные станки по дереву
Столярные станки
Шлифовальное оборудование по дереву
Упаковочное оборудование
Аспирационное оборудование
Заточные устройства
Дробильное оборудование
Вспомогательное оборудование
Оборудование для производства консервированной древесины
Автоматизация и механизация деревообрабатывающего производства
Оборудование для раскроя
Кромкооблицовочные станки
Сверлильно-присадочные станки
Мебельные фрезерные станки и обрабатывающие центры
Мебельные прессы
Оборудование для производства окон и дверей
Автоматизация мебельного производства
Аспирационное оборудование
Шлифовально-калибровальные
Гидроабразивные станки для резки камня
Мостовые станки для резки камня
Фрезерные станки с ЧПУ для камня
Сопла для волоконных станков лазерной резки
Инструменты и запчасти