Производство доски. Сырьё и продукция лесопильного производства. Часть 5

Технологический и производственный процессы при производстве доски

Любое современное деревообрабатывающее предприятие опирается в своей работе на четко организованный технологический процесс. В основе этого процесса — последовательное выполнение технологических операций, каждая из которых изменяет форму, размеры, структуру или физико-механические свойства древесного материала. Операции могут быть самыми разными — от распиловки до строгания — и различаются по способу выполнения.

Различают два основных типа технологических операций: позиционные и проходные.

Позиционные операции — это те, при которых обрабатываемая деталь либо вообще не перемещается, либо возвращается в исходное положение после незначительного движения. Такие операции характерны, например, для фрезерования деталей, распиловки на ленточнопильных станках по дереву или торцовки. Главной характеристикой здесь становится время цикла — то есть, сколько времени требуется на выполнение одного полного технологического цикла. От этого времени напрямую зависит и производительность оборудования — сколько единиц продукции оно сможет обработать за смену.

При проходных операциях материал непрерывно перемещается сквозь рабочую зону оборудования, и в этот же момент происходит обработка. Пример — распиловка бревен на ленточных пилорамах или строгание досок. Основной характеристикой здесь выступает скорость подачи материала: именно она определяет, сколько погонных метров изделия можно получить за смену.

Но технологический процесс — это не только сами операции. Между ними материал перемещается, накапливается, может ожидать следующего этапа. Вся эта логистика — транспортные операции — также являются неотъемлемой частью производственного процесса.

Типы производственного процесса

В деревообработке, как и в любой промышленности, различают поточную и позиционную организации производства.

В поточном процессе каждая операция сразу же передаёт материал на следующий этап. Весь поток движется непрерывно, в одном ритме, и на каждом участке выполняется строго определённая работа. Для предотвращения сбоев на отдельных стадиях между операциями создаются буферные запасы — небольшие партии, которые помогают выравнивать ритм при кратковременных остановках оборудования. Однако такие запасы не должны задерживаться — они сразу же включаются в работу по мере освобождения оборудования.

Позиционная организация менее ритмична: здесь возможны остановки и накопления материала между операциями. Такой подход более гибок, но менее производителен и требует постоянного контроля логистики на всех участках.

На современных предприятиях по переработке древесного сырья все чаще внедряются поточные схемы производства. Они обеспечивают высокую производительность, экономию времени, снижение доли ручного труда и оптимальное использование оборудования.

Основные операции и оборудование на лесопильных производствах

Процесс первичной переработки древесины складывается из нескольких ключевых этапов:

1. продольная распиловка бревен;
2. торцовка — укорачивание досок до заданной длины;
3. обрезка кромок досок;
4. переработка отходов — кусков, горбылей, обапола.

Если производство ориентировано на выпуск заготовок или изделий более высокой степени обработки — например, паркета, тары, отделочных материалов — то к основным операциям добавляются:

• поперечный и продольный распил досок;
• сушка;
• строгание, фрезерование, калибровка.

Для всех этих этапов используется разнообразное основное технологическое оборудование — станки, агрегаты, установки. Это именно те машины, которые формируют конечный продукт. Наряду с ними работает транспортное оборудование, роль которого не менее важна: именно оно обеспечивает подачу, перемещение и своевременную загрузку станков.

Есть и третья группа — вспомогательное оборудование, размещённое, как правило, в ремонтных зонах и мастерских. Сюда входят пилоножеточки, инструментальные станки и другая техника, с помощью которой поддерживается работоспособность основного оборудования, а также готовятся режущие элементы.

Раскрой бревен: технологии и типы станков

В лесопильных цехах основным этапом всегда был и остаётся раскрой бревен на пиломатериалы. Именно с него начинается путь каждого изделия из дерева.

Ключевое оборудование здесь — бревнопильное, и его классификация основывается на типе режущего инструмента. Именно инструмент определяет как способ резания, так и производительность линии.

Существуют следующие основные виды оборудования:

• Лесопильные рамы — классическое оборудование, в котором используются прямые пильные полотна, совершающие возвратно-поступательные движения. В наши дни такие станки уже мало используются и вытесняются более современными системами.
• Ленточнопильные станки — основаны на движении бесконечной пильной ленты, обеспечивают более плавную и точную резку.
• Круглопильные станки — применяют вращающиеся пильные диски, что позволяет работать с высокой скоростью подачи.
• Фрезерно-брусующие станки — сочетают дисковые пилы и фрезы, часто используются на комплексных линиях переработки.

Кроме вида инструмента, оборудование различается по числу одновременно работающих пил: бывает однопильным и многопильным. Последнее особенно эффективно при массовом производстве.

• Производство доски. Сырьё и продукция лесопильного производства
• Производство доски. Сырьё и продукция лесопильного производства. Часть 2
• Производство доски. Сырьё и продукция лесопильного производства. Часть 3
• Производство доски. Сырьё и продукция лесопильного производства. Часть 4