Облицовывание неплоских поверхностей.

Облицовывание неплоских поверхностей

Облицовывание поверхностей изделий и деталей мебели всегда преследовало две важные цели: снижение себестоимости продукции за счет использования более доступных материалов и одновременно повышение её эстетической привлекательности. Кроме того, этот процесс позволяет эффективно скрывать незначительные дефекты на поверхности изделий, улучшая их внешний вид и долговечность.

Технология облицовывания, знакомая человечеству уже не одно тысячелетие, первоначально считалась частью отделочных работ. В начале ХХ века она стала широко использоваться в производстве мебели, однако из-за высокой сложности этой операции только опытные ремесленники, такие как столяры-краснодеревщики, могли её осуществлять. Облицовывание в те времена было трудоемким процессом, и для него применялись самые разные инструменты и материалы.

До середины ХХ века для облицовывания мебели использовались в основном заготовки из лущеной фанеры, подогнанные по размеру, а также «рубашки» из ножевой фанеры с простым или фигурным набором. Для склеивания подобных материалов применялись природные клеи, такие как казеиновые, животные и альбуминовые, которые обеспечивали достаточно прочное соединение.

Процесс облицовывания оставался ручным до тех пор, пока мебельное производство не начало переходить в промышленное русло. Для работы использовались притирочные молотки, струбцины, ваймы и винтовые прессы. Однако настоящий прорыв в этой области произошел в послевоенные 1940-е годы и был связан с массовым внедрением.

синтетических клеев. Это позволило начать использование гидравлических обогреваемых прессов, значительно ускорив процесс облицовывания. В 1960 году немецкая компания Wemhöner разработала инновационный однопролетный короткотактный гидравлический пресс, который стал основой для полуавтоматических линий облицовывания пластей, использующих карбамидные клеи.

Кроме того, развитие технологий в области облицовывания не остановилось на прессах для плоских поверхностей. В 1951 году немецкая компания IMA представила кромкооблицовочный станок, который позволял удалять свесы облицовочного материала и обрабатывать кромки с использованием карбамидных клеев. В 1962 году компания Homag сделала значительный шаг вперед, представив первый кромкооблицовочный станок проходного типа, использующий метод «горячее - холодное» с клеем-расплавом. Это новшество произвело настоящую революцию в мебельной промышленности.

Однако, несмотря на развитие технологий, облицовывание не всегда было доступно для всех типов поверхностей. Например, цилиндрические элементы, такие как полукруглые угловые стойки, полуколонны или откидные крышки изделий типа бюро-цилиндра, можно было облицовывать только вручную. В таких случаях использовались различные приспособления, включая контрпрофильные колодки, песочные цулаги, а также пневматические прижимы с резиновыми мешками, которые надувались сжатым воздухом для надежного закрепления облицовочного материала.

С развитием технологий облицовывания мебельной продукции стало возможным использование новых, более эффективных способов для улучшения как эстетических характеристик, так и функциональности изделий, что сыграло важную роль в развитии мебельной промышленности в XX веке.

Развертки из шпона и термопластичные пленки

Традиционные методы облицовывания сложных трехмерных форм, таких как сферические поверхности, сталкиваются с определёнными физическими ограничениями. Натуральный шпон, несмотря на свою привлекательность и экологичность, имеет неидеальные механические свойства для применения на подобных формах. Тонкие слои шпона обладают жесткостью, не позволяя растягиваться или сжиматься, что в свою очередь исключает возможность его использования на сложных геометрических поверхностях. Однако, несмотря на эти ограничения, мебельные изделия с выпуклыми и вогнутыми поверхностями, имеющими кривые в трех пространствах, продолжают оставаться востребованными. Классическим примером такого изделия является комод бомбе, а также декоративные бар-глобусы с изгибами.

_{Комод бомбе}

В прошлом, когда стояла задача облицовывания сферических и близких к ним по форме деталей, мебельщики прибегали к трудоемким методам — подгонке отдельных частей и их приклеиванию вручную, используя различные инструменты, такие как притирочные молотки. В случае более простых форм можно было применить цельный лист шпона, который предварительно вырезался в виде развертки, подходящей для сложной формы изделия. Однако это требовало высокой точности, а также использования различных приспособлений, например, сыпучих цулаг, колодок, имеющих отзеркаленную форму изделия, или пневматических прижимов, которые обеспечивали равномерный прижим облицовки к поверхности.

Для того чтобы минимизировать возможные повреждения материала, шпон часто укреплялся флизелином или термоскрепленным нетканым материалом, приклеиваемым к изнаночной стороне. Однако несмотря на все эти усилия, облицовка оставалась ограниченной, и для сложных форм часто не было достаточного материала, который бы мог легко подгоняться без повреждений.

• Облицовывание неплоских поверхностей. Часть 2
• Облицовывание неплоских поверхностей. Часть 3
• Облицовывание неплоских поверхностей. Часть 4