Облицовывание неплоских поверхностей. Часть 3

Простейшее оборудование для облицовывания

Для эффективного создания вакуума в процессе облицовывания используются специализированные вакуумные насосы. В деревообрабатывающей промышленности наиболее популярны пластинчато-роторные и водокольцевые вакуумные насосы. Эти устройства обеспечивают необходимое откачивание воздуха из камеры, создавая нужное давление для качественного прижима облицовочного материала. Вакуумные насосы для таких процессов могут быть разных конструкций, однако наиболее эффективными для промышленного использования являются роторные насосы, которые обеспечивают стабильную работу при длительных циклах.

_{Пластинчато-роторные насосы: принцип работы}

Простейшее оборудование для вакуумного облицовывания может включать в себя вакуумные столы с откидной рамой, на которой натягивается мембрана. После того как деталь с облицовкой размещается на столе, рама опускается, фиксируется, и создается вакуум, заставляющий мембрану плотно облегать деталь. Такой процесс может быть дополнен нагревом для повышения эластичности материалов. В некоторых конструкциях таких установок используется подогрев через инфракрасные лампы или горячий воздух, что улучшает сцепление клея и ускоряет процесс склеивания.

Однако стоит отметить, что вакуумные прессы с давлением менее 1 кг/см² не обеспечивают должной прочности приклеивания облицовок из натурального шпона. Они требуют значительного времени выдержки для того, чтобы клеевой слой полностью застыл. Такие устройства, как правило, применяются на небольших предприятиях, где производственные объемы относительно небольшие и требуют гибкости в обработке индивидуальных заказов.

Прессы мембранные гидравлические

Мембранные гидравлические прессы для облицовывания неплоских поверхностей шпоном и термопластичными пленками стали важным инструментом в мебельной и деревообрабатывающей промышленности. История таких прессов начинается с 1937 года, когда немецкая фирма Friz запатентовала первый вакуумный пресс. Этот пресс стал основой для дальнейших разработок в области мембранного прессования. В 1979 году компания Friz представила новый продукт — мембранный пресс, который был построен на базе гидравлического пресса.

Однако, несмотря на важность этого нововведения, первоначальные прессовые установки имели несколько недостатков. Например, они не оснащались околопрессовой механизацией для загрузки и разгрузки заготовок с ленточными конвейерами, а также имели относительно небольшие размеры плит — всего 1500 х 1500 мм. Эти ограничения позволяли использовать оборудование лишь для облицовывания двух плоских деталей дверей, например, для верхней и нижней части филенок дверей из ДСП с неглубокой фигурной обработкой.

Прессы, работающие по принципу «только давление», были оснащены двумя обогреваемыми плитами. Однако с развитием технологии фирма Friz модернизировала свои модели: увеличила размеры плит и добавила вакуумные насосы, что позволило использовать эти прессы как для методов «давление и вакуум», так и для более сложных операций, включая «только вакуум». Эти улучшения значительно расширили область применения прессов.

Сегодня мембранные гидравлические прессы для облицовывания неплоских поверхностей активно производятся такими компаниями, как немецкие Bürkle и Wemhöner, Italpresse, Kolmag, Orma, Simimpianti, Sergiani, Italmac. Эти компании продолжают развивать технологию прессования, улучшая характеристики своих машин, включая эффективность прессования, точность и производственные циклы.

_{Мембранный гидравлический пресс}

С развитием мембранных прессов значительно улучшились и их конструктивные особенности. В последние годы они стали оснащаться различными околопрессовыми механизмами, которые автоматизируют процессы, такие как нанесение клея на детали, размотка и укладка облицовочных пленок, а также автоматизированными системами для загрузки и разгрузки прессуемых материалов. Это не только увеличивает производительность, но и значительно снижает время на обработку каждой детали, что делает процесс облицовывания более эффективным и экономичным.

Прессы разных производителей могут отличаться по циклу прессования. В некоторых моделях чередование подачи давления и включения вакуумных насосов осуществляется с высокой частотой, что способствует более равномерному распределению клеевого слоя и улучшает качество конечного продукта. Такие технологии позволяют добиться идеального результата при облицовывании как плоских, так и сложных форм, включая сферические или многогранные поверхности, что значительно расширяет возможности в производстве мебели и декоративных изделий.

Таким образом, современная гидравлическая мембранная прессовка стала основой для многих производств, обеспечивая высокую скорость и точность обработки материалов, и продолжает эволюционировать, добавляя новые возможности для улучшения качества и увеличения производительности.

• Облицовывание неплоских поверхностей. Часть 4