Гидравлические гильотинные ножницы. Часть 2

Виды гильотинных ножниц

Среди гильотинных ножниц можно выделить несколько основных разновидностей, различающихся по типу привода и области применения.

Ручные гильотины.

Это самые простые устройства, приводимые в действие мускульной силой оператора. Ручные гильотинные ножницы обычно имеют длинный рычаг или педальный механизм, с помощью которого верхнее лезвие опускается на материал. Такие станки пригодны для небольших мастерских и эпизодической работы – они способны эффективно резать тонколистовой металл (как правило, до 1-2 мм толщиной) и материалы вроде пластика или резины. Преимуществом ручных гильотин является их простота и низкая стоимость, однако производительность и максимальная толщина реза у них ограничены возможностями человека.

Механические (электромеханические) гильотины.

В этих станках усилие реза создаётся при помощи электродвигателя и механической передачи. Традиционно механические гильотинные ножницы оснащаются маховиком и кривошипно-шатунным механизмом: вращение двигателя накапливает энергию в маховике, после чего через сцепление и кривошип эта энергия преобразуется в поступательное движение ножевой балки. Такие машины значительно повышают скорость и мощность резки по сравнению с ручными. Механические гильотины способны резать стальные листы толщиной порядка нескольких миллиметров (часто до 4-6 мм). Они использовались и продолжают применяться на предприятиях для средних объемов работ. Однако у механических гильотин есть недостатки: ударные нагрузки и шум при срабатывании муфты, более сложная конструкция с большим числом движущихся частей (которая требует дополнительного обслуживания) и ограниченная сила реза (для очень толстого металла они малопригодны). Тем не менее в своем классе электромеханические гильотины остаются надежным решением для быстрого раскроя тонких и средних листов.

Пневматические гильотины.

Этот тип встречается реже и представляет собой компромиссный вариант. В пневматических гильотинных ножницах в качестве привода используются пневмоцилиндры, питаемые от компрессора сжатого воздуха. Конструктивно они похожи на механические (есть рама, ножи, задний упор), но вместо маховика – цилиндры, толкающие ножевую балку. Пневмопривод обеспечивает более плавную работу, чем чисто механический, и не требует гидравлической жидкости. Однако возможности таких машин ограничены давлением воздуха: обычно их применяют для резки не очень толстых материалов. Управление пневматической гильотиной осуществляет оператор. Он подает команду, клапаны впускают воздух в цилиндры, приводя в движение нож. Пневматические гильотины могут найти применение в цехах, где уже имеется инфраструктура пневмосети и требуется резка листов средней толщины либо различных неметаллических материалов.

Гидравлические (электрогидравлические) гильотины.

В этих станках движение лезвия обеспечивается гидравлической системой – масляным насосом, нагнетающим давление в гидроцилиндрах. Гидравлические гильотинные ножницы на сегодняшний день являются наиболее мощными и универсальными. Они способны разрезать толстый металл (стальные листы толщиной 10-20 мм и более, в зависимости от модели), обеспечивая при этом высокую точность и чистоту реза. Электродвигатель в такой машине приводит в действие насос – отсюда название «электрогидравлические», подчеркивающее совмещенное применение электро- и гидропривода. Главное достоинство гидравлического привода – плавное развитие огромного усилия, которое можно точно контролировать. Верхняя ножовая балка движется без рывков, что улучшает качество среза и уменьшает износ оборудования. Гидравлические гильотины обычно оснащаются системой регулировки зазора между ножами, настройкой угла наклона лезвия (у некоторых моделей) и мощными прижимными устройствами для фиксации листа. Они подходят для массового производства и тяжелых условий эксплуатации, где механические ножницы уже не справляются. Цена гидравлических гильотин выше, но она оправдана их производительностью и долговечностью.

Гильотины с ЧПУ.

Отдельно можно выделить гильотинные ножницы, оснащенные числовым программным управлением. По сути, это обычно гидравлические (реже – электромеханические) гильотины, которые включают компьютерный блок управления. ЧПУ позволяет задать параметры резки через программу: размеры требуемых заготовок, количество штук, порядок резов. Система автоматизирует установку заднего упора под нужный размер, может сама регулировать зазор между ножами и угол реза, оптимизируя процесс под каждый материал.

Оператор минимально вмешивается в процесс – достаточно задать программу и правильно уложить лист. Гильотины с ЧПУ незаменимы на производстве, где важны высокая повторяемость и точность, а также необходима быстрая перенастройка станка на разные размеры реза. Благодаря автоматизации снижается роль человеческого фактора, уменьшается отход металла и повышается общая эффективность работы. Современные гидравлические гильотины практически всегда оснащены ЧПУ или по крайней мере системой NC (числового управления задним упором), что отражает общий тренд в развитии данного оборудования.